1.壓鑄范圍廣
2.鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低
3.生產(chǎn)率高
4.金屬利用率高
5.鑄件強(qiáng)度和表面硬度高
鋁材磷化
通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑。氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒；Mn2+、Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
鋁的堿性電解拋光工藝
進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。 探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明：采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光
確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果
鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理
鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。 工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2， 弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性， 防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
我公司系專業(yè)生產(chǎn)鋅件壓鑄，儀表件加工，歷史悠久，擁有眾多的專業(yè)技術(shù)人員， 近年來從國外引進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國情，在開拓國內(nèi)市場的同時，還加工國內(nèi)外低壓電器鋅零部件、機(jī)械零部件、按鈕鋁鋅合金頭、鋅連接軟管等各種鋁鋅制品。
鋅件鑄造，可代替昂貴的銅件、鋁件。它能給企業(yè)鑄造出同等品質(zhì)，減輕企業(yè)造價成本，創(chuàng)造可觀的生產(chǎn)利潤。
我企以先進(jìn)的技術(shù)，精良的設(shè)備，做工的精湛，生產(chǎn)質(zhì)量的保證，以及我們對產(chǎn)品負(fù)責(zé)的態(tài)度是贏取了國內(nèi)外客戶的支持與信任。國家民營企業(yè)的前五強(qiáng)內(nèi)的中國正泰集團(tuán)和中國德力西集團(tuán)所生產(chǎn)的部分產(chǎn)品都是采用我公司的產(chǎn)品.
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興鑄不僅僅是在領(lǐng)導(dǎo)一個市場，也是在領(lǐng)導(dǎo)一股潮流。
