|
無錫恒派金屬材料有限公司
線材產(chǎn)品：
可根據(jù)客戶要求日標(biāo)、國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)等鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝改制。
|
|
鋼號(hào)
|
生產(chǎn)工藝
|
生產(chǎn)范圍
|
|
SWRCH6A
|
HD/SAF/SAIP
|
∮2.0mm-∮45mm
|
|
SWRCH8A
|
HD/SAF/SAIP
|
∮2.0mm-∮45mm
|
|
ML08AL
|
HD/SAF/SAIP
|
∮2.0mm-∮45mm
|
|
SWRCH10A
|
HD/SAF/SAIP
|
∮2.0mm-∮45mm
|
|
SWRCH15A
|
HD/SAF/SAIP
|
∮2.0mm-∮45mm
|
|
SWRCH18A
|
HD/SAF/SAIP
|
∮2.0mm-∮45mm
|
|
SWRCH20A
|
HD/SAF/SAIP
|
∮2.0mm-∮45mm
|
|
SWRCH22A
|
HD/SAF/SAIP
|
∮2.0mm-∮45mm
|
|
10B21
|
SAIP
|
∮2.0mm-∮45mm
|
|
10B33
|
SAIP
|
∮2.0mm-∮45mm
|
|
SWRCH35K
|
SAIP
|
∮3.0mm-∮45mm
|
|
SWRCH38K
|
SAIP
|
∮3.0mm-∮45mm
|
|
SWRCH45K
|
SAIP
|
∮3.0mm-∮45mm
|
|
ML35
|
SAIP
|
∮3.0mm-∮45mm
|
|
SCM435
|
SAIP/PASAIP
|
∮3.0mm-∮45mm
|
|
SCM440
|
SAIP/PASAIP
|
∮3.0mm-∮45mm
|
|
ML40Cr
|
SAIP/PASAIP
|
∮3.0mm-∮45mm
|
|
ML35CrMo
|
SAIP/PASAIP
|
∮3.0mm-∮45mm
|
|
ML20MnTiB
|
SAIP/PASAIP
|
∮3.0mm-∮45mm
|
|
|
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
線材工藝分類： |
|
|
|
工藝代碼
|
工藝規(guī)格
|
工藝流程
|
制程含義
|
|
HD
|
≦6mm
|
D-PC-D
|
PC：酸洗批覆
D：拉拔
RA：中溫退火
SA：球化退火
SKP：定徑
|
|
﹥6mm
|
PC-D
|
|
SAF
|
≦6mm
|
D-SA-PC
|
|
﹥6mm
|
PC-D-SA-PC
|
|
SAIP
|
≦6mm
|
D-SA-PC-SKP
|
|
﹥6mm
|
PC-D-SA-PC-SKP
|
|
PASAIP
|
3mm-32mm
|
PC-RA-PC-D-SA-PC-SKP
|
|
| |
| |
冷鐓鋼線材： |
| |
|
鋼號(hào)
|
化學(xué)成分
|
|
成分
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Al
|
Cr
|
Mo
|
B
|
|
SWRCH6A
|
≤0.08
|
≤0.10
|
≤0.60
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≥0.02
|
|
|
|
|
SWRCH8A
|
≤0.10
|
≤0.10
|
≤0.60
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≥0.02
|
|
|
|
|
SWRCH10A
|
0.08~0.13
|
≤0.10
|
0.30~0.60
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≥0.02
|
|
|
|
|
SWRCH15A
|
0.13~0.18
|
≤0.10
|
0.30~0.60
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≥0.02
|
|
|
|
|
SWRCH18A
|
0.15~0.20
|
≤0.10
|
0.60~0.90
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≥0.02
|
|
|
|
|
SWRCH20A
|
0.18~0.23
|
≤0.10
|
0.30~0.60
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≥0.02
|
|
|
|
|
SWRCH22A
|
0.18~0.23
|
≤0.10
|
0.70~1.00
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≥0.02
|
|
|
|
|
SWRCH35K
|
0.32~0.38
|
0.10~0.35
|
0.60~0.90
|
≤0.030
|
≤0.035
|
|
|
|
|
|
SWRCH45K
|
0.42~0.48
|
0.10~0.35
|
0.60~0.90
|
≤0.030
|
≤0.035
|
|
|
|
|
|
ML35
|
0.32~0.39
|
≤0.20
|
0.30~0.60
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
|
|
|
|
ML08AL
|
0.05~0.10
|
≤0.10
|
0.30~0.60
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≥0.02
|
|
|
|
|
SCM435
|
0.33~0.38
|
0.15~0.35
|
0.60~0.85
|
≤0.030
|
≤0.030
|
|
0.90~1.20
|
0.15~0.30
|
|
|
SCM440
|
0.38~0.43
|
0.15~0.35
|
0.60~0.85
|
≤0.030
|
≤0.030
|
|
0.90~1.20
|
0.15~0.30
|
|
|
ML40Cr
|
0.38~0.45
|
≤0.30
|
0.60~0.90
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
0.90~1.20
|
|
|
|
ML35CrMo
|
0.32~0.40
|
≤0.30
|
0.60~0.90
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
0.80~1.10
|
0.15~0.25
|
|
|
10B21
|
0.18~0.23
|
≤0.10
|
0.70~1.00
|
≤0.030
|
≤0.035
|
|
|
|
≥0.0005
|
|
10B33
|
0.32~0.36
|
0.15~0.35
|
0.70~1.00
|
≤0.030
|
≤0.035
|
|
|
|
≥0.0005
|
|
ML20MnTiB
|
0.19~0.24
|
≤0.30
|
1.30~1.60
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≥0.02
|
Ti：
0.04~0.10
|
|
0.0005~0.0035
|
|
| |
| |
脫碳層標(biāo)準(zhǔn)：
|
| |
|
規(guī)格范圍
|
碳素鋼
|
合金鋼
|
|
全脫碳DMF
|
總脫碳DMT
|
全脫碳DMF
|
總脫碳DMT
|
|
≤∮15mm
|
≤0.02
|
≤0.15
|
≤0.02
|
≤0.15
|
|
＞∮15~∮25mm
|
≤0.03
|
≤0.20
|
≤0.03
|
≤0.20
|
|
＞∮25~∮32mm
|
≤0.04
|
≤0.25
|
≤0.04
|
≤0.25
|
|
| |
| |
球化精線(SAIP/PASAIP)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：
|
| |
|
...機(jī)械性質(zhì)
材質(zhì)
|
抗拉強(qiáng)度
Kgf/mm
|
伸長(zhǎng)率
%
|
斷面收縮率
%
|
硬度
HRB
|
球化率
%
|
冷頂鍛
|
|
SWCH6A
|
31~42
|
≥10
|
—
|
—
|
≥80
|
1/3合格
|
|
SWCH10A
|
33~44
|
≥10
|
—
|
—
|
≥80
|
1/3合格
|
|
SWCH15A
|
36~46
|
≥10
|
—
|
—
|
≥80
|
1/3合格
|
|
SWCH18A
|
42~52
|
≥10
|
—
|
—
|
≥80
|
1/3合格
|
|
SWCH22A
|
42~52
|
≥10
|
—
|
—
|
≥80
|
1/3合格
|
|
10B21
|
43~52
|
≥10
|
≥65
|
≤81
|
≥80
|
1/3合格
|
|
10B33
|
46~56
|
≥10
|
≥60
|
≤86
|
≥80
|
1/3合格
|
|
SCM435
|
51~59
|
≥10
|
≥60
|
≤89
|
≥80
|
1/3合格
|
|
SCM440
|
52~60
|
≥10
|
≥60
|
≤90
|
≥80
|
1/3合格
|
|
SWCH35K
|
47~56
|
≥10
|
≥60
|
≤86
|
≥80
|
1/3合格
|
|
SWCH38K
|
49~57
|
≥10
|
≥60
|
≤86
|
≥80
|
1/3合格
|
|
SWCH45K
|
51~58
|
≥10
|
≥60
|
≤88
|
≥80
|
1/3合格
|
|
ML40Cr
|
51~61
|
≥10
|
≥60
|
≤91
|
≥80
|
1/3合格
|
|
| |
| |
球化母線(SAF)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)： |
| |
|
....機(jī)械性質(zhì)
材質(zhì)
|
抗拉強(qiáng)度
Kgf/mm
|
伸長(zhǎng)率
%
|
斷面收縮率
%
|
硬度
HRB
|
球化率
%
|
冷頂鍛
|
|
SWCH6A
|
30~38
|
≥20
|
—
|
—
|
≥80
|
—
|
|
SWCH10A
|
31~41
|
≥20
|
—
|
—
|
≥80
|
—
|
|
SWCH15A
|
34~43
|
≥20
|
—
|
—
|
≥80
|
—
|
|
SWCH18A
|
35~45
|
≥20
|
—
|
—
|
≥80
|
—
|
|
SWCH22A
|
36~46
|
≥20
|
—
|
—
|
≥80
|
—
|
|
10B21
|
40~48
|
≥18
|
|
≤77
|
≥80
|
—
|
|
SCM435
|
48~54
|
≥15
|
|
≤80
|
≥80
|
—
|
|
SCM440
|
50~55
|
≥14
|
|
≤85
|
≥80
|
—
|
|
SWCH35K
|
42~51
|
≥15
|
|
≤78
|
≥80
|
—
|
|
SWCH38K
|
45~53
|
≥15
|
|
≤78
|
≥80
|
—
|
|
SWCH45K
|
47~55
|
≥15
|
|
≤82
|
≥80
|
—
|
|
ML40Cr
|
48~54
|
≥15
|
|
≤80
|
≥80
|
—
|
|
| |
| |
直抽線(HD)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn): |
| |
|
...機(jī)械性質(zhì)
材質(zhì)
|
抗拉強(qiáng)度
Kgf/mm
|
伸長(zhǎng)率
%
|
斷面收縮率
%
|
硬度
HRB
|
球化率
%
|
冷頂鍛
|
|
SWCH6A
|
≤65
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
|
SWCH10A
|
≤65
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
|
SWCH15A
|
≤65
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
|
SWCH18A
|
≤65
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
|
| |
| |
線材包裝： |
| |
|
制程
|
線徑mm
|
卷重kg
|
內(nèi)徑mm
|
盤卷方向
|
圖示
|
|
SAF
|
2.00~5.80
|
500以下
|
390~470
|
1
|
1-順時(shí)針出線方向
2-逆時(shí)針出線方向
|
|
5.81~14.00
|
1000以下
|
900~1150
|
1/2
|
|
14.01~32.00
|
1000以下
|
900~1150
|
1
|
|
SAIP
|
2.00~5.80
|
500以下
|
450~500
|
1
|
|
5.81~12.00
|
1000以下
|
800~950
|
1/2
|
|
12.01~16.00
|
1000以下
|
800~1000
|
1/2
|
|
16.01~32.00
|
1000~2000
|
1000~1200
|
1
|
|
力學(xué)性能要求 1． 屈服強(qiáng)度σs及變形抗力尺可能的小，這樣可使單位變形力相應(yīng)減小，以延長(zhǎng)模具壽命。
2．鋼材的冷變形性能要好，即材料應(yīng)有較好的塑性，較低的硬度，能在較大的變形程度下不致引起產(chǎn)品開裂。
3． 鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低，這樣不致使冷鐓變形過程中的變形力太大。
二、化學(xué)成份要求
1． 碳（C） 碳是影響鋼材冷塑性變形的主要元素。含碳量越高，鋼的強(qiáng)度越高，而塑性越低。實(shí)踐證明，含碳量每提高0.1%，其屈服強(qiáng)度σs約提高27.4Mpa；抗拉強(qiáng)度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸長(zhǎng)率δ則降低4.3%，斷面收縮率ψ降低7.3%。由此可見，鋼中含碳量對(duì)于鋼材的冷塑性變形性能的影響是大的。在生產(chǎn)實(shí)際中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量大于0.25%時(shí)，要求鋼材在拉拔前要進(jìn)行球化退火。對(duì)于變形程度為65%~80%的冷鐓件，不經(jīng)過中間退火而進(jìn)行三次鐓鍛變形時(shí)，其含碳量不應(yīng)超過0.4%。
2． 錳（Mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO→MnO+Fe）,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（Mn+FeS→MnS+Fe）,能減少硫?qū)︿摰挠泻ψ饔谩Ｋ纬傻牧蚧i，可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強(qiáng)度σb和屈服強(qiáng)度σs有所提高，塑性有所降低，對(duì)于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對(duì)變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳鋼的含錳量，不宜超過0.9%。
3． 硅（Si） 硅是鋼在冶煉時(shí)脫氧劑的殘余物。當(dāng)鋼中含硅量增加0.1%時(shí)，抗拉強(qiáng)度σb提高13.7Mpa。經(jīng)驗(yàn)表明，含硅量超過0.17%且含碳量較高時(shí)，對(duì)鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當(dāng)增加硅的含量，對(duì)鋼材的綜合力學(xué)性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過0.15%時(shí)，使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火，也不會(huì)軟化，降低鋼的冷塑性變形性能。因此，除了產(chǎn)品有高強(qiáng)度性能要求外，冷鐓鋼總是盡量要求減少硅的含量。
4． 硫（S） 硫是有害雜質(zhì)。鋼中的硫在冷鐓時(shí)會(huì)使金屬的結(jié)晶顆粒彼此分離引起裂紋，硫的存在還促使鋼產(chǎn)生熱脆和生銹，因此，含硫量應(yīng)小于0.055%。優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)小于0.04%，由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能、冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12%，以有利于攻螺紋。但一般沒有專為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應(yīng)。
5． 磷（P） 磷的固容強(qiáng)化及加工硬化作用極強(qiáng)，在鋼中偏析嚴(yán)重，增加了鋼的冷脆性，使鋼容易受酸的侵蝕，鋼中的磷還會(huì)惡化冷塑性變形能力，在拉拔時(shí)會(huì)使線材斷裂，冷鐓時(shí)使產(chǎn)品開裂，鋼中的磷含量應(yīng)控制在0.045%以下。
6． 其它合金元素 碳鋼中其它合金元素，如鉻（Cr），鉬（Mo），鎳（Ni），等，都作為雜質(zhì)存在，對(duì)鋼的影響遠(yuǎn)不及碳那樣大，含量也極其微小。
