| 產地 | 江蘇 |
|---|---|
| 產品別名 | 滾筒爐 |
| 產品類型 | 全新 |
| 產品用途 | 小零件滾筒熱處理 |
| 規格 | 45KW |
| 工藝類型 | 退火 |
| 品牌 | 丹力 |
| 型號 | RG-150KW |
| 加工定制 | 是 |
RG系列滾筒式電阻爐（以下簡稱電爐）是周期作業式電阻爐，主要供軸承鋼球、滾柱及其它小型標準件的氣體滲碳、碳氮和光潔淬火等熱處理加熱之用。具有密封性能強、爐溫均勻、熱效率高、能源消耗低、操作簡便等優點。
技術規格
名 稱 | 單位 | RG-30-9Q | RG-45-9Q | RG-60-9Q | |
額定功率 | kW | 30 | 45 | 60 | |
額定電壓 |
| 380V、3相、50Hz | |||
額定溫度 | ℃ | 950 | |||
加熱元件接法 |
| Y | YY | ||
滾筒工作尺寸 | 直徑 | mm | Φ390 | Φ520 | Φ600 |
長度 | mm | 700 | 680 | 900 | |
最大一次裝載量 | kg | 50 | 100 | 150 | |
空爐損耗功率 | kW | ≤6 | ≤9 | ≤14 | |
空爐升溫時間 | h | ≤2.5 | |||
滾筒回轉速度 | R/min | 0.85～8.5 | |||
最大傾動角度 | 下傾 | o | 40 | ||
上傾 | o | 20 | |||
外形尺寸 | 長 | mm | ～2100 | ～2180 | ～2410 |
寬 | mm | ～1860 | ～2100 | ～2270 | |
高 | mm | ～1920 | ～2000 | ～2130 | |
重 量 | t | ～2.1 | ～2.3 | ～3.0 | |
使用條件
1、 室內使用；
2、 環境溫度在-5至40℃的范圍內；
3、 使用地區月平均最大相對濕度不大于85%，同時該月的月平均溫度不高于30℃；
4、 周圍沒有導電導塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；
5、 無明顯震動和顛簸。
結構簡介
RG系列滾筒爐由滾筒、爐殼、爐襯、爐架、滾筒驅動裝置、滴液系統及供水、氣管路系統、控溫系統等組成。
滾筒是一個八角形的爐罐，用Cr20Ni25耐高溫不銹鋼板折彎焊接而成。它由前、后托輪支承著，后端相對爐殼固定，前端在熱脹時可自由伸長，滴液從后端通入，前端排出廢氣并點燒封。排氣口有調節蓋帽，可調節滾筒內的壓力。朝氣管采用水冷保護的密封裝置。工件的加入和倒出都在滾筒的前端。滾筒按順時針方向回轉，用戶可根據被處理工件的形狀、尺寸和高溫狀態下的強度確定合適的回轉速度。為便于滾筒的放入和取出，爐殼分上殼體和下殼體，均由角鋼鋼和鋼板焊成。爐襯由各種耐火磚砌成。爐體可通過擺線針輪減速器電動傾斜，亦可手動傾斜。加熱元件由鐵鉻鋁合金（0Cr25Al5）絲繞制成螺旋狀安置在爐膛的二側和爐底的擱磚上。爐架主要用槽鋼焊接成型，用來支承爐體。電爐有一支熱電偶，從爐頂插入爐膛，用于控制爐溫。電爐除滴液系統外，尚備有通氣管，以便用戶改用氣體通入。
控溫系統一般采用位式控制，也可采用PID過零觸發可控硅、智能表控溫。前表價格經濟，后者控溫精度高，可達±1℃。
烘爐
對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進行烘爐，以除去爐襯內的水分，提高絕緣性能，增強爐襯結構強度。經烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導致耐火材料開裂而損壞爐襯的現象。對于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進行烘爐。
烘爐工藝按下表進行：
室 溫～200℃ 進行8小時
200℃～400℃ 進行8小時
400℃～600℃ 進行6小時
600℃～800℃ 進行6小時
800℃～900℃ 進行3小時
注：
1、 爐溫在400℃以下時，稍打開爐頂爐蓋，讓爐體內的水分蒸發出去；
2、 爐溫在400℃以上時，蓋好爐頂蓋板；同時驅動爐罐回轉，接通水冷系統，防止爐罐因受熱不均而變形；
3、 在烘爐升溫過程中定期檢查爐罐因熱脹伸長的過程，查看爐罐前法蘭的輪緣是否脫出前托輪；
4、 爐溫在900℃保溫時，使爐體傾斜到上下的極限位置，觀察各部分是否有異常情況出現。
使用及維護
1、 操作人員必須了解電爐及輔助設備（控制柜、儀表等）的構造和工作特性，同時亦應了解電、氣管路的布置情況。
2、 電爐通電升溫前必須檢查以下各部件：
a. 爐罐驅動裝置的運轉是否正常；回轉速度是否正常；
b. 傾爐機構是否正常；傾斜角度是否能達到出料要求；
c. 限位裝置是否處于正常工作狀態；
d. 進、排氣管路是否通暢；是否有漏氣處；滴液通道是否堵塞；
e. 熱電偶的插入是否到位，與補償導線的連接是否良好；
f. 接地裝置的接觸是否良好。
3、 升溫前須把爐罐端蓋上的調節蓋帽旋松，保持暢通。使用時，通過調節蓋帽可適當調節爐罐內的壓力大小。
4、 為確保操作人員的安全，加入工件的時候，必須切斷加熱電源，爐罐繼續回轉，將爐罐蓋蓋好后，接通加熱電源。
5、 加熱完畢后，倒出工件時，必須切斷加熱元件電源。取下端蓋后再傾爐出料，此時爐罐回轉的速度可通過無級調速適當加快，這樣可加快卸料速度。卸料結束后，待爐體恢復至水平位置時，爐罐回轉速度仍減慢至原來的轉速。
6、 爐溫高于300℃時，必須使爐罐回轉，以免爐罐向單變形。
7、 為確保滲碳件的質量，在工件出料后要清除滴管碳黑一次。在強滲碳結速后再清除滴管中的碳黑一次，工件在強滲碳擴散時必須將爐體每隔20-30分鐘前后傾斜一次。
8、 帶有腐蝕性及爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐內加熱，因以上氣體會影響爐罐的使用期限及引起爆炸事故。
9、 電爐嚴禁野蠻操作。
10、 定期檢查爐罐的使用情況，如有局部開裂，可焊補后繼續使用。若損壞嚴重不能繼續使用時，應另行更換。
11、 電爐長期檢查使用后，爐罐后端的滴注通道容易結碳。可定期用鐵棒或壓縮空氣（壓力為0.1-0.3Mpa）吹除，保持暢通。爐罐內部亦定期清洗，可放入石英砂、廢螺母等使爐罐回轉來進行。
12、 定期檢查加熱元件的使用情況，有否倒伏、扭折、脫出擱磚及裂紋現象；引出棒接線處的接觸是否良好；與爐體的絕緣是否良好；同時進行電爐絕緣電阻的測試。
13、 定期檢查爐襯是否有鼓凸、傾斜、松動脫落等現象。
14、 定期在回轉部位注入潤滑油（脂）。
15、 定期檢驗有關儀表，防止因儀表讀數不正確而影響產品質量。
16、 外購件（如減速器、滴量器、儀表等）的維護請按其說明書進行。
17、 加熱元件經短期使用后但不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴重燒蝕而折斷時，可采用不銹鋼電焊條進行拼焊（或采用與電阻絲相同的材料作為焊條，用氬弧焊進行焊接）。如電爐絲嚴重腐蝕不能繼續使用時，應另行更換。
18、 爐襯如有輕微的損壞（如擱絲磚松、脫落等）時，可用泥漿涂抹砌筑；若爐襯損壞嚴重，不能繼續使用時，應按爐襯圖重新砌筑（爐襯重砌后亦應按烘爐工藝要求進行烘爐）。
19、 做好設備的清潔工作。
