| 驅動馬達 | 1~500 |
|---|---|
| 最大緊縮力 | 1~9999（Kgs） |
| 打包速度 | 1~9999 |
| 打包機體積 | 1~9999 |
| 打包機重量 | 1~9999 |
| 打包PP帶寬度 | 1~9999（mm） |
| 最小打包物 | 1~9999（mm） |
| 最大打包物 | 1~9999 |
| 類型 | 半自動打包機 |
| 適用對象 | 棉花,廢紙,服裝,谷物,金屬,秸稈、稻草 |
| 自動化程度 | 半自動 |
| 包裝類型 | 帶 |
| 品牌 | galileo/伽利略 |
| 型號 | GZDB |
| 供給電源 | 220、380（V） |
半自動打包機簡介
打包機又稱捆包機或捆扎機，是使用捆扎帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊美觀。廣泛用于家電、五金、塑膠、電子、食品、醫藥、輕紡、商場、郵政、書刊發行等行業的紙箱、木箱、柳編箱、紙包件、布包件的包裝捆扎。在插入機用PP帶后，機器能自動完成收緊、粘合、切斷、出帶的整套捆扎過程。
1.最新操作系統，自動停機裝置，更顯品質。
2.配合雙支撐加厚的機殼，承重能力更強。
3.進口獨立溫控，設外置式旋鈕，溫度可調節，操作更方便，更快捷。
4.全新改進機芯，故障更低，熱熔、焊接、拉緊、切帶一步到位，質量更加穩定。
半自動打包機參數：
高臺打包機高度：73公分，長；89.5公分，寬：56.5公分。打包帶帶盤內置 省空間 適合輕的物品打包無需彎腰
低臺打包機高度：45公分，長：89.5公分，寬；56.5公分。打包帶帶盤外掛適合重的物品搬運省力 
半自動打包機特點
適應性強：不需要更換任何零件，就可以適用于6～15mm的PP帶。
效率更高：每捆一道僅需要1.5秒。 瞬間加熱：開機后5秒鐘即進入最佳捆包狀態。
安全性好：速熱系統熱熔設計，僅1V低電壓。
省電實用：設有自動停機裝置，超過60秒不再操作時，馬達會自動停轉，進入待機狀態。底部裝有腳輪方便移動設備。
運轉穩定：電磁離合，快速平穩；連軸式傳動，速率快，噪聲低，磨損少，故障率低。半自動捆扎機以PP機用帶為捆扎材料，主要用于商業、郵政、鐵路、銀行、食品、醫藥、書刊發行等行業的紙箱、木箱、紙包件、柳編箱、布包件的包裝捆扎；在插入機用帶后，機器能自動完成聚帶、粘合、切斷、出帶的捆扎過程。
瞬間加熱：打開電源后5秒鐘即可捆包； 可適用各種規格之PP帶：可處理6-15mm的PP帶
節電功能：機器停止捆扎工作后運行35秒鐘即自動停機； 捆扎質量：包裝帶粘合精準、牢固。 適合于生產用地較小的的紙箱和包件的捆扎
1.該機采用新型集成線路，接入式PC板控制整個打包動作 超低音設計；
2、整機組合完善成熟，特低噪音，減輕工作壓力；
3、捆包速度快、每條捆包僅需2.0秒；瞬時加熱，5秒鐘內可使加熱片工作，進入最佳打包狀態，省電實用；
4、捆包動作完成后60秒內停機處待機狀態，新一代電熱鋼片設計；
5、改進設計、精心制造，使用范圍廣，不管大小包裝，不用調整機器就可以打包；
6、該機屬機械式結構，采用進口零件，后刀刃穩定可靠，調整方便等特點；
7、該打包機臺面較低，操作起來方便順手，適于打包較輕的物品。
8、沒有變形短路的特點，包裝適用范圍廣；
9、市場任何打包帶，且從6mm~15mm，粘合效果最佳。
半自動打包機使用及維護：
集成電路設計： 新型電路設計，采用插入式電路板控制整個打包動作和燙頭溫度，電路板更換相當方便。瞬間加熱，立即打包：首創速熱系統熱熔設計，5秒種內可使打熱片工作，進入最佳打包狀態。自動停機裝置， 省電實用：當捆包動作完成，60秒內不再操作時，馬達會自動停止，進入待機狀態。新型剎車設計： 本機帶盤之剎車采用特殊的彈簧設計，保證進帶平穩無噪音。
1.將帶盤（A）裝入帶軌中（方法參考第二節帶卷的裝法）。注意：帶頭部分必須由上而下。2.打開右門，將帶子穿過剎車桿的滑輪（B)再穿過（C)及（D)的導帶滑輪。 3.將帶子繼續往前移，則帶頭可到（E)處。 4.電源線插頭（F)接上電源（注意電壓）。 5.打開電源開關（G）。 6.將包裝物（K)放在機器上，靠緊阻擋器。 7.將帶子（L)繞過捆包物，順著插帶槽（M)處插入，機器即自動捆包。 8.捆包完成后，移開捆包物。 9.調整出帶按鈕（N），調出所需長度。 10.調整出適當的松緊度（在下一節第7圖的緊度調整中有詳細說明）。
《一》帶卷的裝法A：開放式機種（四腳型） 1.取出帶盤把手。 2.取出活動帶盤外片。 3.帶卷找出帶頭，依順時針方向，裝入固定圈上。 4.裝好帶盤外片，將帶盤把手鎖緊。 5.帶頭穿過剎車桿滑輪，再穿過導帶滑輪，往上穿過下分機，膠滑輪， 由帶槽中穿出白鐵板槽外。 B：加壓式帶盤 L.先將B片帶盤平置地面，帶盤軸向上 2.帶卷找出帶頭，依指示箭頭方向，裝入固定圈上，去掉帶卷上包 裝紙 3.取AB片帶盤，中心孔槽部對準軸心上彈簧銷裝上。 4.帶盤鎖套裝入彈簧中，鎖套中心槽部亦對準中心軸上彈簧銷下 壓，通過彈簧銷下方時，旋轉45度，使彈簧銷固定子鎖套上方槽 穴即可5.裝好帶整組帶盤，依帶盤外側箭頭指示方向裝進機器帶軌中心。 注意：新機器使用時，須將固定帶盤用的塑料管拿掉，否則塑料管若比帶卷長時，帶盤與帶卷則無法密合。
《二》穿帶過程1.打開右門，看帶頭是否由上而 下（如否，則須將帶盤換邊），把帶子穿過A滑輪上方，再穿過B滑輪下方，穿出門外，關上門。 2.將帶子往上先穿入門上的帶槽 片，再往上穿過C滑輪與其上方的槽片中間。 3.帶子跑出白鐵板上方帶槽中即 可，關好右門。 如果是低床型機種，裝法不同， 請參考機器上所貼的穿帶過程 圖。
《三》電氣操作說明1.電源開關：控制機器的電源。 2.出帶長度調整：每一個刻劃大約一公尺，順時針方向調整則出帶的長度愈長，反之則短。 3.歸零按鈕：開機時，機器自動歸零，如果機器在歸零狀態時按此按鈕則可使機器的動作循環一次，如果沒有PP帶，按第一次退帶，按第二次歸零。 4.手動送帶按鈕：輔助出帶之用，按愈久則送出愈長的帶子。
《四》潤整部分說明 1.溫度的調整：在加熱變壓器上方可明顯看到，順時針方向轉溫度較 高，溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以不要一次調太多，除非 電壓差距太大，否則調在4至6之間即可。 2.緊度的調整：調整螺帽上有一個M6緊定螺絲，松開后，將調整螺帽，順時針方向轉則較緊，調好后再將緊定螺絲固定 好。 注意：一次不要調太多。
3.寬度的調整：本機器經特殊設計，可使用6-15mmPP帶，通過 調整可調式導帶槽調整塊1與可調式導帶主體2和可調式插帶 槽上片3與下片4之間的相對寬度來實現，A. B均為腰型孔。機 器出廠時調整在15mm寬度位置。4.粘合時間調整：在電路PC板上調整cooling timer電位器，順時 針方向調整，時間長；逆時針調整，時間短。
5.送退帶滾輪的調整：
由于各地所使用的PP帶種類很多，厚度不一，所以此一步的調整相當重要。參考圖10,說明如下： A：送退帶滾輪前后各一組，每一組上下各有兩個滾輪，前面兩個滾輪控制送帶，后面兩個滾輪控制退帶及拉緊。 B:機器必須在歸零狀態下調整。由于退帶滾輪須兼有拉緊和使打滑片打滑的作用，所以調整時以退帶滾輪為主。圖上1及2處的4個六角螺帽往上調高，退帶輪之間隙則愈小，調至退帶 滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05mm-0.1mm時即可。 C:須特別注意1部分兩個螺帽與2兩個螺帽間，不可以鎖緊，必須與L型板間保持0.3-0.5mm之間隙。 D：滾輪組合必須上下活動自如，否則需查看何處卡住。尤其注意兩組螺帽中間的螺絲與L型蓋板的孔徑，不可卡住。
《五》控制系統簡介本手冊后面附有完整的線路圖，現在介紹幾個微動開關的作用及速熱系統： LS1：在滑板的右面，當開始捆包時，帶頭經由插帶槽插入即經由一彈片碰觸開關的接點。供給電磁離合器電源。 LS2：位于LS5的外面，通時退帶，斷時冷卻。 LS5：位于LS3里面，歸零時其接點被微開關凸輪頂住，所以電源開關 一開，或是一次捆包后，即經由時間控制電磁鐵面送出帶子。 速熱控制系統：速熱系統在機器底板的上方，當機器開機時，可在大約2秒之內，迅速達到適當的溫度。
《六》清潔調整需要清潔調整的部位： 上滑板 微開關凸輪 前頂刀及中刀 1.上滑板：上滑板與左、右壓條之間，必須精密配合，又 必須保持上滑板前后移動的順暢自如，所以此部位最須要清潔與保養將其過程概述如卞： A：將滑板下方擺動搖桿（鑄怪手）上的拉力彈簧拿掉。 B：將上、下滑板往后移動取出。 c：把上、下滑板與左右壓條的槽部擦試千凈。 D：把下滑板裝入上滑板中，上滑板的螺絲固定在下滑板的槽中 E：上、下滑板固定后，一起裝上左、右壓條的槽中，往前移進一些，上滑板的爪狀槽固定擺動搖桿的彈簧銷。 F:再將上、下滑板往前移至定位，彈簧裝上擺桿的螺絲中。
G:上滑板前后移動，看是否順暢，如需調整時，右壓條不可動，調整左壓條即可。 H:再將滑板與左、右壓條之間的隙間，加上少許針車油，或較清淡的 潤滑油。 I:如上滑板能移動自如，而仍無法歸位時： 檢查是否拉力彈簧疲乏，如果是，則換掉它，或剪短一些。
2.微開關凸輪：微開關凸輪的位置，關系著LS3及LS5兩個微開關的動作，當 機器在歸零狀態時，為LS5閉路，LS3開路.由于LS3與LS5連接 在一起，所以不用考慮LS3及LS5的調節方法，將固定螺絲松開，由于此 一凸輪分為三個面，一處最高，一處凹下，另一面則為正常面。LS5調整 到最高面時閉路，正常面時開路。
3.中刀及前頂刀：中刀及前頂刀必須緊密配合，才能有效地切、斷帶子，所以 其清潔保養很重要，其方法如下： A：取下中刀及前頂刀上的拉力彈簧。 B：將上滑板略往后移，先取出中刀再取出前頂刀。 C：將中刀、前頂刀及刀槽內部擦拭干凈。 D：先裝上前頂刀，再裝上中刀，并將彈簧裝上。 E：中刀、前頂刀、后頂刀這四周加上少許較清淡的潤滑油。 F：如果機器用久，中刀及前頂刀無法切斷帶子時，可將中刀取出，將彈簧固定螺絲取出后裝于另外一邊，再將中刀裝入，如此則中換成鋒利 的另一邊切口。
《一》機器的保養及潤滑 機器的保養與潤滑要定期進行。首先注意保持機器的干燥。不可讓它淋雨，或在上面放置有水的東西。在此提供參考即：
(1)一星期一次將機器內的帶屑臟物清除。
(2)一個月一次將前節所提到上滑板與中刀及前頂刀清潔保養潤滑做一次。
(3)每三個月一次除將以上兩個保養做過后，再將有軸、心及軸承處加點潤滑油。
(4)每兩年一次補充減速機齒箱內的機油。
(5)須注意幾個零件不可加油： A：送退帶滾輪 B：所有皮帶 C：打滑片及周圍 D：所有齒輪
(6)每次加油時，不要加太多，以免微開關浸油而故障。
《二》故障排除
狀況一：卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，請參考（圖10)處理方法如下： 1.折下1部分的六角螺帽的墊圈。
2.松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以須將螺絲轉上些。
3.取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。
4.依以上3-2-1方式裝配復原。
5.注意1螺帽及2螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。
狀況二：不自動出帶，遇此情形時，首先檢查“出帶長度調整”是否在0處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，則參考（圖12)，LS5如在歸零狀態下，接點未能碰觸凸輪，則往內調些即可，另外送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。
狀況三：捆緊后不切帶，有很多情況會造成此一情形，略述如下：
1.松緊調整得太緊，請參考（圖7）及（圖8）以及第二節所說的緊度調整方法調整。
2.打滑片或打滑皮帶有油，皆位于松緊調整附近，必須拆下擦掉油。
3.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下調些，或將馬達往后調些即可。
4.改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大，參考送退帶滾輪的調整方法調好。
狀況四：粘合效果欠佳：
1.溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。
2.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再便用延長線或電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。
3.中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。
4.電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半，甚至更少。
5.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。
6.排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
狀況五：插帶時不動作 上滑板右邊S1微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。
狀況六：連續動作
1．LS5故障
2. LS1雖未故障，但接點及彈片間有臟物卡住，或彈片本身卡住，使其接點無法如常在插帶后隨之放開。 3．LS5在歸零時，接點沒有閉路，如此電源一開即連續動作．
狀況七：未捆緊即切斷
1.機器松緊調得太松，調緊些即可
2.LS3及LS5位置不當，參考前5-2調整方法
3.退帶磁感應開關故障
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3.產品制造嚴格執行“雙三檢”制度，不合格零件不轉序、不裝配、不出廠；
FragmentWelcome to consult...。沿海地區經濟發達，沿海及其島嶼地區風能資源豐富，風電場接入系統方便，與水電具有較好的季節互補性。然而沿海岸的土地大部份已開發成水產養殖場或建成防護林帶，可以安裝風電機組的土地面積有限。(3)內陸風能分布帶。在內陸一些地區由于湖泊和特殊地形的影響，形成一些風能豐富點，如鄱陽湖附近地區和湖北的九宮山和利川等地區。 (4)海上風能分布帶。我國海上風能資源豐富，東部沿海水深2m到15m的海域面積遼闊，按照與陸上風能資源同樣的方法估測，10m高度可利用的風能資源約是陸上的3倍，即7億多kW，而且距離電力負荷中心很近。隨著海上風電場技術的發展成熟，經濟上可行，將來必然會成為重要的可持續能源。2、政策扶持推動行業發展風電以及風電設備制造在我國都屬于初步發展階段，我國政府也推出了種種的優惠措施推動國內風電以及風電設備制造企業的發展。2005年2月28日，第十屆全國人大常委會第十四次會議通過了《中華人民共和國可再生能源法》，并于2006年1月1日起開始執行其中，成為行業發展的轉折點，也成為行業發展的主要政策依據。(1)富于遠見的行業規劃2006年11月，《促進風電產業發展實施意見》出臺。《意見》指出，“十一五”期末，完成5000萬千瓦的風能資源詳細測量、評價和建設規劃；建立國家風電設備標準、檢測認證體系和用于整機及關鍵零部件試驗測試的公共技術平臺；風機總裝機容量達到500萬千瓦。 依照“十一五”規劃的500萬千瓦的裝機容量計算，4年間復合增長率達到28%，絕對速度已經處于較高的水平。而且，實際的運行數據看，超出規劃的概率很大，“十一五”規劃風電裝機容量500萬千瓦的原定目標現正醞釀調整至800萬千瓦，這也為產業的發展創造了良好的宏觀環境。 (2)有保障的上網機制 《可再生能源法》允許多種投資主體進入可再生能源領域，并且要求電網公司全額收購新能源發電量，從法律上為以風電為代表的新能源快速發展提供了政策上的支持。 相對而言，目前的定價機制有明顯缺陷。目前，風電定價采用特許權招標方式，規定由風電上網電價最低的投標商中標，導致一些企業，特別是國有企業以不合理的低價進行投標。 根據特許權定價制度，我國最后確定的中標上網電價，每千瓦時僅在0.38元至0.52元之間。經權威部門測算，年上網電量為等效滿負荷2000小時的風電場，經營期平均上網電價約每千瓦時0.60元，其投資回報率較為合理。目前中標價格普遍低于0.60元/千瓦時，風電運行投資回報率有限。由于風力發電場60-70%的投資在風電設備，風電上網價格過低，抑制下游風電設備價格，最終將損害風電機組及零部件制造業，也影響了風電服務業。有發改委負責人曾經表示，有關部門正在抓緊研究風電電價調整的具體辦法。就電價來說，風電可能實行標桿價制度，標桿價制度可彌補招標不足。 如果風電價格制定方法出現有利于行業發展的變化，如給予一定補償價格等，將對風電以及風電設備制造廠商產生非常積極的影響，緩解成本壓力。 (3)清潔能源發展機制(CDM)有助于風電項目控制成本 根據《京都議定書》規定，在2008年至2012年間，發達國家的二氧化碳等6種溫室氣體的排放量在1990年的基礎上平均減少5.2%。而通過CDM項目，發達國家可以通過幫助發展中國家建設具有溫室氣體減排效應的項目，用比較低廉的成本抵消部分減排義務。截至2007年4月16日，我國已經有70個項目在CDM執行理事會(EB)注冊成功，列第四位。風電作為清潔能源的一種，CDM機制將有助于風電企業成本控制。 (4)規范招標機制有利于行業規范發展 從2006年以來的招標規則看，較之前有了較大的改變，更加規范的招標機制有利于行業的規范發展。具體來說，主要體現在以下方面：單機容量要求提高 與往年風電特許權項目比較招標條件有些改變，主要是采用的風電機組單機容量不得小于750kW，有利于行業的綜合技術水平的提高。 70%的國產化率要求國家發改委公布的《關于風電建設管理有關要求的通知》強調風電設備國產化率要達到70%以上，不滿足設備國產化率要求的風電場不允許建設，進口設備海關要照章納稅，明確表明了國家要鼓勵國產風電設備制造業的發展。關于風電機組70%國產化率要求中各個部件的比例作了一些修改，不僅考慮成本而且考慮重要性，例如降低了塔架的比例，還將原來不屬于機組范圍的升壓變壓器和風電場中控系統等排除在外。“捆綁”招標提高行業透明度每個投標人應確定一個風電設備制造商以后再投標，風電設備制造商要向招標人提交保證供應符合70%國產化率風電機組的承諾函，投資商在中標后只能采用投標書中確定制造商生產的風電機組，不得再進行設備招標另選制造商。評價指標科學化 評標時將進行詳細評審及打分，內容包括下列五項：投標上網電價、本地化方案、技術方案、投標人的投融資能力、項目財務方案。各項評分內容分別制定相應的權重，各投標人的最終得分值為各單項內容評分的加權平均值，投標上網電價的權重由2005年風電特許權項目招標的40%降為30%。 總體看，指標設計較為全面，能綜合反映項目的科學性、可行性和技術特點，有利于行業的規范發展。 (2)單機容量逐步提高 風電設備單機裝機容量是反映綜合技術水平的重要指標之一，從我國風電行業的發展情況看，單位裝機呈現不斷提高的趨勢。換個角度看，2005年之前雖然出現了一定波動，但絕對水平都不高。2006年的單位裝機容量達到932千瓦，已經接近兆瓦級水平。 具體各項目分析，我國目前最高的單位容量是Vestas為如東洋口提供的2000千瓦設備。國內企業中，華銳、航天安迅能、東方汽輪機等公司也有1500千瓦的項目記錄。與國際先進水平相比較，我國的單位裝機容量還有較大差距。歐洲基本不用兆瓦級以下的設備，德國的Repower已經生產出5000千瓦單機容量的設備，這是目前全球的最高水平。 (1)地區規劃超過1500萬千瓦 從各地“十一五”期間風電項目的規劃來看，大約是國家規劃的2.7倍，已經遠遠超出國家規劃。內蒙古、河北等風力資源豐富的地區的規劃最高，二者合計達到711萬千瓦，大約是國家規劃的4.3倍，占地區規劃總規模的45%左右。新疆、寧夏、甘肅、江蘇等地的規模也都達到100萬千瓦，大幅超過國家規劃目標。我們認為，也許具體的執行進度與規劃會有一定差異，但有一點非常明確，2010年超過500萬千瓦的容量無庸置疑，總裝機容量達到1000萬千瓦的機會相當大。(2)發電集團的規劃超出預期“十一五”期間，國電集團將建設裝機容量達300萬千瓦的風力發電和40萬千瓦的生物質能發電項目，目前有80萬千瓦風電在建，其中包括國家特許示范項目——江蘇如東第二風電場。未來5年間，國電每年將有50萬—60萬千瓦風電機組投產。 歷史數據看，國電集團旗下專營風力發電的龍源電力集團，占全國已投產風電裝機容量的比例在30%左右。依據300萬千瓦的規劃測算，“十一五”期末的全國規模超過1000萬千瓦的機會相當大。 國家發改委副主任張國寶也表示，原來我們規劃是到2010年能夠建到500萬千瓦(風電機組)，但從現在發展形勢來看，完全可以大大超過，甚至可以達到1000萬千瓦。 (3)小結 綜合目前的格局看，地方規劃要遠超過國家規劃。依據電力行業投資的規律，規劃的落實可能以地方規劃為主。因此，我們認為，“十一五”期間，風電的發展實際進度將遠超過、國家規劃。在以后的年度內，行業的發展速度也將是超速的。(4)風電設備面臨巨大投資機會目前我國風電建設成本在8000~9000元/千瓦，而風電廠將有60%-70%的投資在風電設備上，風電設備成本在5000~6000元/千瓦。我們按照2010年我國風電裝機容量達到1000萬千瓦測算，“十一五”期間新增的風電設備市場可以達到450億元的規模，2007~2010年后設備需求為400億左右，年均份額達到130億元，巨大的市場給相關的企業帶來市場機會。2、市場趨勢：競爭加劇，機會與風險并存(1)現存狀況——外資企業占據主導 從全球競爭格局看，以Vestas、Gamesa為代表的外資企業占據主導，五家主要公司的全球占有率之和接近80%。 同樣，國內的市場看，外資企業也占據絕對優勢。以2005年數據為例，國內產品總裝機容量為28.7萬千瓦，所占比例為22.7%。而以Gamesa為代表的外資企業的產品總裝機容量為97.9萬千瓦，所占比例為77.3%。在國內企業中，新疆金風的總裝機容量為22.2萬千瓦，占我國總裝機容量的比例為17.5%，占國內產品的比例為77.4%，國內優勢非常明顯。 在外資企業中，Gamesa的規模最大，總裝機容量為27萬千瓦，占我國總裝機容量的比例為21.5%，占外國產品的比例為27.7%。 我們認為，雖然2005年的數據已經具有較強的代表性，但由于我國2005年的總體市場規模還較為有限，因此，未來的競爭格局可能會發生較大的變化。一方面，國際巨頭進入中國的步伐會加快。譬如，Vestas在全球的市場占有率達到28%，而在我國的占有率只有14%。隨著我國風電建設步伐加快，國際巨頭進入我國市場的方式、進度也會發生變化。 另一方面，國內企業的競爭格局必將呈現優勝劣汰的行業洗禮。在國內企業中，金風目前的市場份額最大，隨著新的企業不斷進入，國內企業的競爭將更加激烈，原有的競爭優勢排序也會出現新的變化。 還有，境內外企業的差距有望逐步縮小。目前看，外資企業優勢明顯，隨著國家對國內企業的扶持以及國內企業的不斷技術創新，國內企業的市場份額有望逐步提高，形成新的境內外競爭格局。 (2)風起云涌，競爭加劇成必然趨勢 現象一：巴音項目招標 2006年底招標的巴音項目，有包括四大發電集團在內的九家公司參與了招標，在新的招標機制下，主要包括價格和國產化率兩個最重要的指標。總體上看，競爭激烈程度不低。 國產化率方面，幾家公司雖然有些差異，但都超過了70%，符合
