| 公稱壓力 | 1 |
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| 品牌 | H&J |
| 型號 | 剪板機液壓系統(tǒng)維修保養(yǎng)及配件提供更新升級 |
上海液壓工作站剪板機液壓系統(tǒng)維修保養(yǎng)及配件提供更新升級
剪板機（英文名稱：plate shears；guillotine shear）是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用**是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設備。
1.使用維護要求
為了保證液壓設備能達到預定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術性能,對液壓設備必須做到:熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求:
1)按設計規(guī)定和工作要求,合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后,應將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠,以防松動。對設有鎖緊件的組件,調(diào)節(jié)后應把調(diào)節(jié)手柄鎖住。
)按使用說明書規(guī)定的品牌號選用液壓油。在加油之前,油液必須過濾。同時,要定期對油質(zhì)進行取樣化驗,若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合使用要求時必須更換
3)自由緞造油壓機液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過55℃C,一般應控制在37~45℃C范圍內(nèi)。若超過規(guī)定范圍,應檢查原因,予以排除。
4)保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩(wěn)定,其波動值不應超過額定電壓的+5%~15%
5)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。
6)電氣柜、電氣盒、操作臺等應有蓋子或門,不得敞開使用,以免積污。
⑦)當液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(例如,油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等,要及時分析原因并處理,不要勉強運轉(zhuǎn),造成大事故。
8)定期檢査板式換熱器工作性能與冷卻水水質(zhì)
9)經(jīng)常觀察蓄能器工作性能,若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時,應及時充氣和修理。
10)經(jīng)常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等,以防松動。
11)定期更換液壓組件密封件
12)定期對主要液壓組件進行性能檢測或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制度。
2.操作保養(yǎng)規(guī)程
液壓設備的操作保養(yǎng),除滿足對一般機械設備的保養(yǎng)要求外,還有它的特殊要求,其內(nèi)容如下:
1)維修維護人員與液壓工作人員必須熟悉本設備所用的主要液壓組件的作用,熟悉液壓系統(tǒng)原理,掌握系統(tǒng)動作順序與程序。
2)液壓工作人員要經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況,觀察工作壓力和速度,檢査油缸或電機情況,以保證液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠
3)在開動設備前,應檢查所有電力供應系統(tǒng),檢査油箱油位,若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)異常或油量不足,不準啟動液
壓系統(tǒng)與電機,并找維修人員進行處理。
4)夏季工作過程中,當油箱內(nèi)油溫高于45℃C時,要注意液壓系統(tǒng)工作狀況,并通知維修人員進行處理。
5)停機4h以上的液壓設備,在開始工作前,應先啟動至低壓供油泵并運行20~25min,之后才能啟動先導泵與主泵,運行壓機液壓系統(tǒng)。
6)維修維護人員不準損壞電器系統(tǒng),不準用手推動電磁閥;不準損壞或任意移動各限位開關的位置。
⑦)維修維護人員與液壓工作人員不準對各液壓組件私自調(diào)節(jié)或拆換
8)當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,操作者不準私自亂動,應立即報告維修維護人員。維修維護人員應盡速到現(xiàn)場,對故障原因進行分析并排除。
9)液壓站內(nèi)部環(huán)境應經(jīng)常保持清潔,防止灰塵、棉紗等雜物進入油箱。
3.點檢與定檢
點檢是設備維修的基礎之一。液壓組件的點檢,檢查液壓裝置是否完好、工作是否正常,從外觀上進行觀察,聽運轉(zhuǎn)聲音或用簡單工具、儀器進行測試,以便及早發(fā)現(xiàn)問題,提前進行處理,避免因突發(fā)事故而影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。通過點檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的各種不良現(xiàn)象排除在開始狀態(tài)。通過點檢還可以為設備維修提供**手資料,從中可以確定修理項目,編制檢修計劃,并可以從這些資料中找出液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的規(guī)律,以及油液、密封件和液壓組件的使用壽命和更換周期。
點檢分為兩種:一是日常點檢,由維修維護人員執(zhí)行。二是定期檢查(定檢),指間隔在一個月以上的或檔點檢,停機后由維修維護人員與液壓工作人員檢査。點檢記錄要納入設備技術檔案,并可作為修理依據(jù)之一。液壓系統(tǒng)點檢的內(nèi)容:
1)各液壓閥、液壓缸及管子接頭處是否有外漏。
2)各液壓泵與電機運轉(zhuǎn)時是否有異常噪聲等現(xiàn)象。
3)液壓缸移動時工作是否正常平穩(wěn)。
4)液壓系統(tǒng)的各壓力傳感器壓力值顯示的數(shù)值是否在規(guī)定的范圍內(nèi),壓力是否穩(wěn)定。
5)油液的溫度是否在允許范圍內(nèi)
6)液壓系統(tǒng)運作時有無高頻振動
7)電氣限位開關是否靈敏可靠。
8)油箱內(nèi)油量是否在正常工作規(guī)定范圍內(nèi)。
9)限位開關或限位擋塊的位置是否有變動,固定螺釘是否牢固可靠。
10)液壓系統(tǒng)手動或自動工作時是否有異常現(xiàn)象。
11)定期對油箱內(nèi)的油液進行取樣化驗,檢查油液質(zhì)量。
12)定期檢査蓄能器工作性能。
13)定期檢査板式換熱器工作性能,與冷卻水質(zhì)量。
14)定期檢査和緊固重要部位的螺釘、螺帽、接頭和法蘭螺釘。
4.定期維護內(nèi)容與要求
液壓系統(tǒng)能否正常工作,定期維護是十分重要的,其內(nèi)容如下:
1)定期緊固
液壓設備在工作過程中由于空氣侵入系統(tǒng)、換向沖擊、管道自振、系統(tǒng)共振等原因,使管接頭和緊固螺釘松動,若不定期檢查和緊固,會引起嚴重漏油,導致設備和人身事故。因此,要定期對受沖擊影響較大的螺釘、螺帽和接頭等進行緊固。對高壓的液壓管道其管接頭、法蘭盤螺釘、液壓缸固定螺釘和壓蓋螺釘、輔助液壓缸活塞桿(或工作臺)止動調(diào)節(jié)螺釘、蓄能器和連接管路、行程開關和擋塊固定螺釘?shù)?應每月緊固次。對低壓的液壓系統(tǒng)可每隔三個月緊固一次。同時,對每個螺釘?shù)臄Q緊都要均勻,并要達到定的擰緊矩。
2)定期更換密封件
漏油是液壓系統(tǒng)常見的故障。所以密封是一個重要問題,解決密封的途徑有兩大類型。(→)間隙密封,它的密封效果與壓力差,兩滑動面之間的間隙、油封長度和油液的粘度有關。
二)利用彈性材料進行密封,即利用橡膠密封件密封,它的密封效果與密封件結(jié)構(gòu)、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關。目前彈性密封件的材料般為耐油丁晴橡膠和聚胺脂橡晈。經(jīng)長期使用,不僅會自然老化,且因長期在受檔計好方方看x封件**變形,喪失密封性,因此必須定期更換。
9)限位開關或限位擋塊的位置是否有變動,固定螺釘是否牢固可靠。
10)液壓系統(tǒng)手動或自動工作時是否有異常現(xiàn)象。
11)定期對油箱內(nèi)的油液進行取樣化驗,檢査油液質(zhì)量。
12)定期檢査蓄能器工作性能。
13)定期檢查板式換熱器工作性能,與冷卻水質(zhì)量。
14)定期檢査和緊固重要部位的螺釘、螺帽、接頭和法蘭螺釘。定期維護內(nèi)容與要求液壓系統(tǒng)能否正常工作,定期維護是十分重要的,其內(nèi)容如下
1)定期緊固
液壓設備在工作過程中由于空氣侵入系統(tǒng)、換向沖擊、管道自振、系統(tǒng)共振等原因,使管接頭和緊固螺釘松動,若不定期檢查和緊固,會引起嚴重漏油,導致設備和人身事故。因此,要定期對受沖擊影響較大的螺釘、螺帽和接頭等進行緊固。對高壓的液壓管道其管接頭、法蘭盤螺釘、液壓缸固定螺釘和壓蓋螺釘、輔助液壓缸活塞桿(或工作臺)止動調(diào)節(jié)螺釘、蓄能器和連接管路、行程開關和擋塊固定螺釘?shù)?應每月緊固次。對低壓的液壓系統(tǒng)可每隔三個月緊固一次。同時,對每個螺釘?shù)臄Q緊都要均勻,并要達到一定的擰緊矩。
2)定期更換密封件
漏油是液壓系統(tǒng)常見的故障。所以密封是一個重要問題,解決密封的途徑有兩大類型。
(一)間隙密封,它的密封效果與壓力差,兩滑動面之間的間隙、油封長度和油液的粘度有關。
(二)利用彈性材料進行密封,即利用橡膠密封件密封,它的密封效果與密封件結(jié)構(gòu)、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關。目前彈性密封件的材料一般為耐油丁皘橡膠和聚胺脂橡膠。經(jīng)長期使用,不僅會自然老化,且因長期在受壓狀態(tài)下工作,使密封件**變形,喪失密封性,因此必須定期更換定期更換密封件是液壓裝置維護工作的主要內(nèi)容之一,應根據(jù)液壓裝置的具體使用條件制定更換周期,并將周期表納入設備技術檔案。
3)定期清洗或更換液壓件
液壓組件在工作過程中,由于零件之間互相摩擦產(chǎn)生的金屬磨耗物、密封件磨耗物和碎片,以及液壓組件在裝配時帶入的灰塵、粉塵等臟物和油液中的污染物等,都隨液壓油起流動,它們之中大部分的污染物被過濾掉了,但有一小部分積聚在液壓組件流道腔內(nèi)因此需要清洗,并且液壓組件處于連續(xù)工作狀態(tài),某些零件(如彈簣等)疲勞到一定限度也需要進行定期更換。定期清洗更換是確保液壓組件系統(tǒng)可靠工作的重要措施。例如,液壓閥應每隔一年清洗次,在清洗的同時應更換密封件,裝配后應對主要技術參數(shù)進行測試,需達到使用要求。
4)定期清洗或更換濾芯
過濾器經(jīng)過一段時期的使用,雜質(zhì)會堵塞濾芯,影響過濾能力,過濾效率下降,從而使液壓系統(tǒng)工作不正常。因此要根據(jù)過濾器的具體使用條件制訂更換濾芯的周期。一般液壓系統(tǒng)上的過濾器濾芯一個月檢查次,過濾器濾芯如果發(fā)現(xiàn)有過多的污染物**必須要更換。
5)定期檢查液壓組件
油液中的臟物會積聚在管子的彎曲部位和油路板的流通腔內(nèi),使用年限越久,在管子內(nèi)積聚的膠質(zhì)會越多,這不僅增加了油液流動的阻力,而且由于油液的流動,積聚的臟物又被沖下來隨油液而去,可能堵塞某個液壓組件的阻尼小孔,使液壓組件產(chǎn)生故障,因此要定期清洗。清洗的方法有兩種:
一)對油路板、軟管及一部分可拆的管道拆下來清洗。
(二)對液壓系統(tǒng)動力站要求每隔一清洗一次。
6)定期更換液壓油
調(diào)換油液的步驟:
(-)在熱狀態(tài)下放掉液壓油
(二)油箱要完全放空。
(三)清洗油箱,特別是油箱底部要徹底洗凈。
(四)清洗或更換過濾器
(五)在設備嚴重污染或換用另一種液壓油時,應在加入新的液壓油之前,用新油進行沖洗。
)新液壓油必須經(jīng)過過濾器才能加入油箱。
7)定期更換密封件
漏油和吸空是液壓系統(tǒng)常見的故障。所以密封是一個重要問題,解決密封的途徑有兩大類型。
(-)間隙密封,它的密封效果與壓力差,兩滑動面之間的間隙、油封長度和油液的粘度有關。
(二)利用彈性材料進行密封,即利用橡膠密封件密封,它的密封效果與密封件結(jié)構(gòu)、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關。目前彈性密封件的材料一般為耐油丁皘晴橡膠和聚胺脂橡膠。經(jīng)長期使用,不僅會自然老化,且因長期在受壓狀態(tài)下工作,使密封件**變形,喪失密封性,因此必須定期更換。定期更換密封件是液壓裝置維護工作的主要內(nèi)容之一,應根據(jù)液壓裝置的具體使用條件制定更換周期,并將周期表納入設備技術檔案。密封的使用壽命一般為一年半左右。
8)定期清洗或更換液壓件
液壓組件在工作過程中,由于零件之間互相摩擦產(chǎn)生的金屬磨耗物、密封件磨耗物和碎片,以及液壓組件在裝配時帶入的型砂、切屑等臟物和油液中的污染物等,都隨液流一起流動,它們之中有些被過濾掉,但有一部分積聚在液壓組件流道腔內(nèi)因此需要清洗,并且液壓組件處于連續(xù)工作狀態(tài),某些零件(如彈簧等)疲勞到一定限度也需要進行定期更換。定期清洗更換是確保液壓組件系統(tǒng)可靠工作的重要措施。
例如,液壓閥應每隔一年清洗一次,液壓缸每隔五年清洗一次。在清洗的同時應更換密封件,裝配后應對主要技術參數(shù)進行測試,需達到使用要求。
9)定期清洗或更換濾芯
濾油器經(jīng)過段時期的使用,固體雜質(zhì)會嚴重地堵塞濾芯,影響過濾能力,使液壓泵產(chǎn)生噪聲、油溫升高、容積效率下降,從而使液壓系統(tǒng)工作不正常。因此要根據(jù)濾油器的具體使用條件制訂清洗或更換濾芯的周期。一般液壓系統(tǒng)上的濾網(wǎng)一個月清洗一次。濾油器若清洗應納入設備檔案。
10)定期檢查管道與液壓組件
油液中的臟物會積聚在管子的彎曲部位和油路板的流通腔內(nèi),使用年限越久,在管道內(nèi)積聚的雜質(zhì)會越多,聚的臟物又被沖下來隨油液而去,可能堵塞某個液壓組件的阻尼小孔,使液壓組件產(chǎn)生故障,因此要定期檢查。
