| 添加劑消耗量 | 10000斤左右/25公斤每桶 |
| 處理時間 | 8～20 min |
| 成分及用量 | 3-8% |
| 處理溫度 | 70～85℃ |
| 交貨地點 | 浙江溫州 |
| 產地 | 溫州本廠 |
| 包裝 | 25公斤/塑桶 |
| 品牌 | 龍飛 |
| 型號 | LF-5808 |
LF-5808灰黑色鋅鈣磷化液
使用說明 本品適用于鋼鐵表面處理，其磷化膜的主要成份是磷酸鋅鈣和磷酸鋅鐵。采用浸漬法，處理形成的皮膜耐蝕性強，可提高涂膜的附著力。可廣泛用于閥門、軸承、缸套、活塞環、螺栓螺絲等鋼鐵機加工件和鋳鐵件表面深灰色至黑色的防銹、耐磨、涂裝前的基底磷化，磷化后的工件既可配合防銹油做為終處理，也可用于工件表面涂裝前的磷化處理。處理槽**好用不銹鋼制品，碳鋼壽命短。 主要技術工藝參數
| 序 號 | 項 目 | 指 標 |
| 1 | 性狀及配比 | 淡黃色透明液體，酸性， |
| 2 | 總酸度（點或度） | 30～35 |
| 4 | 游離酸度（點或度） | 3～3.5 |
| 5 | 處理條件 | 3～8% 建浴70～85℃下浸漬8～20 min |
| 6 | 儲存方式 | 陰涼干燥處，保質36個月 |
配制 向處理槽注入八成清水，邊攪拌邊添加40kg LF-5808磷化液；用LF-531中和劑2～3kg用清水稀釋后，邊攪拌邊加入槽內，使槽液PH值=2.5～3.0；加清水使總量達1000 L，充分攪拌；加溫至約60℃，將5～6kg鋼絲絨或鋼鐵切屑，用專用網籠裝著放入槽內，約30分鐘后取出；處理液中鐵分一達到約0.5 g/L**加溫至規定的處理溫度；加清水調整因蒸發而損失的液量，檢測總酸度。一旦設定了**處理溫度**要維持在±3℃范圍內。隨著處理的進行，作為皮膜生成時的副產物，處理液中產生渣子，并沉積到槽底，必須時常清除。 建議標準工序 表面清凈→水洗→除銹**酸洗）→水洗→水洗→LF-301表調→LF-5808磷化處理→水洗→水洗→干燥 有銹、氧化皮時用需要酸洗，工件干凈并不對表面有特殊要求可以省略除銹**酸洗）；各工序間的時間的間距要短，保持水質干凈。本劑高溫操作，要注意環保和勞保！ 補給與調整 總酸度：隨著處理的進行，總酸度會降低，必須定期測定，并維持規定的范圍。水份蒸發及時補充水。 通常每添加1.6kg LF-5808磷化液，約上升1點。 游離酸度：通常不需游離酸度管理。但是，從酸洗工序帶進了酸，加工負荷極低或處理液在繼續加熱卻無工件進行處理時，游離酸度都會發生變化，此時需要調整。每添加160g LF-531，游離酸降低0.1點。 檢測方法 總酸度(T.A)的測定：用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加**指示劑5～6滴，用0.1N**滴定至試樣呈粉紅色。到達滴定終點時耗用的0.1N**標準液毫升數**是總酸度的點數。 游離酸度（F.A）的測定：用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加入溴酚藍5～6滴，用0.1N**滴定至試樣從黃色變成紫藍色。到達滴定終點時耗用的0.1N**標準液毫升數是游離酸度的點數。
