| 工件材質 | 鋁合金 |
|---|---|
| 類型 | 陽極氧化加工 |
| 打樣周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 4-7天 |
| 年最大加工能力 | 1000000（件） |
| 年剩余加工能力 | 1000000（件） |
我司長期為廣大客戶提供供應鋁合金機械零部件加工及其黑色鋁氧化表面處理等
產品相關技術要求：
1、倒角去毛刺；2、未注公差執行GB/T 1804-2000m級和GB/T1184-1996 H級；3、陽極氧化處理，著色黑色 厚度10~12um
4、表面光潔度要求Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2
相關公差等級表：
| 公差等級 | 0.5~3 | >3~6 | >6~30 | >30~120 | >120~400 | >400~1000 | >1000~2000 | >2000~4000 |
| 中等m | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 |
5、外形尺寸：100±0.2 * 100±0.2*60 mm ，Φ12、Φ6、3*G1/8螺紋
6、所使用的相關工序：下料→銑→CNC→鉗→表面處理→終檢→包裝入庫→發貨
7、所使用的相關加工工具：鋸床、銑床、加工中心、攻絲機、表面氧化爐
8、所使用的相關檢驗工具：卡尺、螺紋規、測厚儀
9、包裝：入庫并用氣墊膜包裝裝箱，并貼包裝標識
陽極氧化處理、黑色鋁氧化處理，
鋁氧化（適合鋁、合金鋁）
oxidzation (aluminum,alloy aluminum)
鋁與鋁合金的氧化處理
鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，為非晶態的、不均勻也不連續的膜層，不能作為可靠的防護一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業的不斷發展，在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護一裝飾的目的。
一、經化學氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少單獨使用。但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。
二、經陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬質陽極氧化膜厚度可達60- 2500m。其膜層還具有似下特性：
（1）硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的技術條件有關。陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。
(2)有較高的耐蝕性。這是由于陽極氧化膜有較高的化學穩定性。經測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續或產生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。
(3)有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，所以給孔內填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。
（4）有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。
(5)絕熱抗熱性能強。這是因為陽極氧化膜的導熱系數大大低于純鋁?陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。好綜上所述，鋁和鋁合金經化學氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護一裝飾等特性。因此，被廣泛應用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業等方面。
