| 外觀 | 液體 |
|---|---|
| 穩(wěn)定性 | 穩(wěn)定 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 20kg/桶 |
| 處理方式 | 噴淋浸泡組合式 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | ISO9001：2000 |
| 主要用途 | 為電著塗裝用底層極佳皮膜，且有保護(hù)電著塗料之作用，能於短暫時(shí)間內(nèi)形成化學(xué)性質(zhì)非常安定微細(xì)結(jié)晶皮膜，極 |
| 品牌 | 山東雙順 |
| 磷化膜體系 | 鋅系 |
| 磷化溫度 | RT-50 |
#838皮膜劑（磷化液）說(shuō)明書(shū)
#838磷酸鋅系皮膜劑（磷化液）
，乃噴霧(Spray)、浸漬(dip)專用藥劑，其特性為電著塗裝用底層極佳皮膜，且有保護(hù)電著塗料之作用，能於短暫時(shí)間內(nèi)形成化學(xué)性質(zhì)非常安定微細(xì)結(jié)晶皮膜，極適於塗裝底層。
【處理工程】
預(yù)脫脂 → 主脫脂 → 水洗 → 水洗 → 表面調(diào)整 → 皮膜化成 → 水洗 → 熱水洗 → 風(fēng)乾 → 烘乾
1.清淨(jìng)：金屬表面之油垢、鐵銹等都必須除去始能加工，本公司備有各種脫脂劑，須看油垢鐵銹之種類程度，選擇適當(dāng)脫脂劑使用，詳細(xì)情形本公司技術(shù)部願(yuàn)隨時(shí)給與服務(wù)。
2.水洗：脫脂劑混入皮膜處理液時(shí)，會(huì)破壞化學(xué)的平衡，會(huì)消耗皮膜劑，所以須充分的水洗為要。
3.表面調(diào)整：（PH：8〜10）
此項(xiàng)工程，能使金屬表面與磷酸鹽之皮膜形成，速度快皮膜細(xì)緻均勻。通常以0.3〜1﹪之建浴量與水稀釋至完全溶解，常溫即可使用。
4.838皮膜劑處理：完成脫脂及水洗，除銹工程之後以常溫～50℃的838皮膜劑噴霧2～3分鐘即生成均勻的磷酸鹽皮膜。
【處理液建浴法】以1000L作標(biāo)準(zhǔn)
a.清水加入處理槽裝至8分程度。
b.中和劑2.2kg傾入槽中攪拌約5分鐘。
c.838皮膜劑60〜70kg傾入槽中，然後將清水加入槽中至1000L為止。
d.溫度以常溫～55℃。
e.處理前，加入101促進(jìn)劑1kg於槽中全部攪拌均勻即可進(jìn)行處理。
【處理液試驗(yàn)法】
a. 全酸度(30±2point) 處理液10ml放入250ml燒杯中，加P.P.指示劑5滴，並搖動(dòng)之，然後以滴定液0.1NNaOH滴定至粉紅色，所滴定0.1NNaOH之ml數(shù)即為全酸度(T.A)之度數(shù)(point)。
b.游離酸度(1±0.2point) 處理液10ml放入250ml燒杯中，加B.P.B指示劑3滴，並搖動(dòng)呈淺黃色，然後以滴定液0.1NNaOH滴定至淺藍(lán)色，所滴定0.1NNaOH之ml數(shù)即為游離酸度(F.A)之度數(shù)(point)。
c.促進(jìn)劑(3〜5point) (大發(fā)酵管)
取處理液置入發(fā)酵管至8分滿，加入2〜3g SULFAMIC Acid 視其排氣之ml數(shù)，即為促進(jìn)劑之濃度。
d.酸比（acid ratio）= 全酸度(T.A) / 游離酸度(F.A)
溫度20〜35℃ 酸比(30±5)
溫度40〜55℃ 酸比(25±5)
e.全酸度之調(diào)整：
補(bǔ)給量(㎏)=2.0＊(標(biāo)準(zhǔn)point－測(cè)定point)＊容積(T)
以1000L為基準(zhǔn)之皮膜處理槽之容積計(jì)算，每欲上升全酸度1point時(shí)，須添加TANMAX838皮膜劑2.0㎏
f.游離酸度之調(diào)整 :
處理液在實(shí)施全酸度補(bǔ)給時(shí)，游離酸度會(huì)隨著上升，若上升到超過(guò)基準(zhǔn)濃度時(shí),則會(huì)產(chǎn)生不良皮膜，故須加注意調(diào)整，欲下降游離酸度0.1point時(shí)，須加中和劑53gm/1000L.
5.水洗：完成TANMAX838皮膜劑處理後水洗必須充分，宜保持溢流狀態(tài).
6.乾燥：完成TANMAX838皮膜劑處理後並水洗完，須110～130℃至完全乾燥並冷卻後才可進(jìn)行塗裝。
注意事項(xiàng)：
#838皮膜劑（磷化液）藥液沾到眼睛或皮膚，請(qǐng)以清水沖洗，若不慎誤食，需大量喝水，並請(qǐng)立即**醫(yī)。
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