產(chǎn)地 | 西南鋁 |
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牌號(hào) | ADC12 |
種類 | 變形鋁合金 |
鋁含量(﹪ ) | 標(biāo)準(zhǔn) |
雜質(zhì)含量(%) | 0.01 |
粒度(目) | 0.01 |
廠家供應(yīng) ADC12壓鑄鋁合金板 東莞**ADC12高強(qiáng)度鋁合金板性能
日本的鋁合**號(hào),又稱12號(hào)鋁料,Al-Si-Cu系合金,是一種壓鑄鋁合金,適合氣缸蓋罩蓋、傳感器支架、蓋子、缸體類等,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為:JIS H 5302-2000《鋁合金壓鑄件》。ADC12相當(dāng)于中國(guó)國(guó)產(chǎn)的合金代號(hào)YL113,合**號(hào)是YZAlSi11Cu3,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 15115-2009。美國(guó)合**號(hào)是383,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為:ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings (可能還有比ASTM B 85-03更新的版本)

常識(shí)日本的ADC10及ADC12,基本上是用廢舊鋁再生的,日本還制訂出廢鋁再生壓鑄鋁合金的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用壓鑄合金Y112,依據(jù)機(jī)械工業(yè)部的壓鑄合金標(biāo)準(zhǔn),比較適宜于用廢鋁來(lái)熔煉,這無(wú)疑可緩解鋁錠供不應(yīng)求的矛盾。

成分ADC12含鋁(Al) 余量,銅(Cu)1.5~3.5,硅(Si)9.6~12.0,鎂(Mg)≤0.3,鋅(Zn)≤1.0,鐵(Fe)≤1.3,錳(Mn)≤0.5,鎳(Ni)≤0.5,錫(Sn)≤0.3,鈣(Ca) ≤200ppm,鉛(Pb) ≤0.1,鎘(Cd) ≤0.005

化學(xué)成分Si 9.6~12Fe <1.3(含量低于0.6時(shí)壓鑄時(shí)粘模較為嚴(yán)重,具體成分根據(jù)客戶相關(guān)需要而定)Cu 1.5~3.5Mg <0.3Mn <0.5Zn <1.0Ni <0.5Sn ≤0.3Al 余量(85.5為**)


壓力加工鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹(LF)、硬質(zhì)(LY)、鍛造(LD)、超硬(LC)、包覆(LB)、特殊(LT)及釬焊(LQ)等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火(M燜火)、硬(Y)、熱軋(R)等三種。 壓鑄的特點(diǎn)壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。(1)金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結(jié)晶凝固,常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。(2)金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可超過(guò)80米/秒,(通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度),因此金屬液的充型時(shí)間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔。壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝**是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,甚至**鑄件。 壓鑄的流動(dòng)性流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的能力。流動(dòng)性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動(dòng)性**好。影響流動(dòng)性的因素很多,主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒,但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。實(shí)際生產(chǎn)中,在合金已確定的情況下,除了強(qiáng)化熔煉工藝(精煉與除渣)外,還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度),并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度,保證合金的流動(dòng)性。鋁材鋁和鋁合金經(jīng)加工成一定形狀的材料統(tǒng)稱鋁材,包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材。

焊接方法鋁合金材料,強(qiáng)度高和質(zhì)量輕。主要焊接工藝為鎢極氬弧焊TIG、氣體保護(hù)焊MIG、攪拌摩擦焊FSW、電阻點(diǎn)焊等。