| 產(chǎn)地 | 浙江 |
|---|---|
| 電壓 | 380V |
| 工藝 | 電泳設(shè)備 |
| 工作溫度 | 28 |
| 印刷顏色 | 多色可選 |
| 用途 | 電泳涂裝 |
| 操作方式 | 自動 |
| 品牌 | 景旭航 |
| 加工定制 | 是 |
電泳設(shè)備工藝流程每道工序說明
2、上下件：工件由行車輸送，放在專用吊具上，按平行自行葫蘆編程輸送方式，進入前處理及電泳。吊具由主體、托架、滑軌、定位銷組成。主體為主要結(jié)構(gòu)框架，用托架來支撐工件，定位銷固定工件位置使其不能自由移動。在前處理、電泳的各鏈條潤滑點加裝有自動加油機(其他設(shè)備需要人工加注潤滑油)，且各鏈條潤滑點都裝有接油盤，確保這些部位不被污染。
3、預(yù)脫脂：清洗工件表面的灰塵雜物，特別是對油泥進行清洗，可保證脫脂效果，延長下道工序的藥液使用時間。
4、高壓水槍沖洗：設(shè)置平臺，人工沖洗車架內(nèi)外深夾縫處的淤積臟物。
5、主脫脂：用含有去油劑的清洗水對工件進行清洗，將工件表面所滯油污和有機污物除去。
6、水噴洗：進一步清洗工件，并對前道工序所留的清洗液進行沖洗。
7、水浸洗：對工件的表面進一步進行清洗。檢測滴水堿度≤0.5點。
8、表調(diào)：加速磷化成膜，使膜層致密，提高防腐性能。
9、磷化：使工件表面生成一層磷化膜，可提高漆涂層的附著力。
10、水洗：進一步對工件進行清洗。
11、純水洗：用循環(huán)純水浸洗和用新鮮純水噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，對工件進行清洗。
12、瀝水：將經(jīng)噴洗積留的水瀝干。滴水電導(dǎo)要求≤20μs/cm2。防止工件帶入雜質(zhì)造成電泳槽液電導(dǎo)率升高。
13、電泳：對工件進行陰極電泳涂裝。
14、UF水洗：用超濾水對工件進行浸洗及噴洗，將沉積外的掛帶浮漆清洗掉。
15、水洗：浸洗及噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，進一步對工件進行清洗。
16、電泳漆烘干：對工件電泳涂層進行烘干殘留水分，使漆膜固化。
