| 產品規格（mm） | 300×300×200/250 |
|---|
陶瓷纖維模塊
產品說明：
為簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的替代傳統重質耐火材料的新型耐火爐襯制品，推動了窯爐砌筑技術的進步。
產品特點：
優良的化學穩定性；優良的熱穩定性；優良的彈性，模塊處于預壓狀態，在爐襯砌筑完畢后，模塊的膨脹使爐襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好；優良的熱穩定性及抗熱震性；陶纖模塊安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求。可根據客戶不同爐型進行保溫設計和施工培訓。
錨固件：纖維組塊專用錨固件的使用處于纖維塊的冷面，其結構取決于保溫材料的材質、窯爐氣氛、纖維組合塊的結構以及保溫的部位。結構形式包括模塊專用角鐵式錨固件、蝶形錨固件、菱形錨固件、空吊式錨固件、拐角式錨固件；折疊塊用人字架錨固件；U型穿釘、快速卡片、旋轉卡片、穿筋、螺桿螺母、V型釘等。
典型應用：
石油化工行業窯爐的爐襯絕熱；冶金行業窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業窯爐爐襯。
產品技術性能指標
分類溫度 | 1260 | 1400 | |||||
產品代碼 | GLNC-289 | GLNC-389 | GLNC-489 | GLNC-589 | |||
加熱永久線變化（%） | 1000℃×24h≤-3 | 1100℃×24h≤-3 | 1200℃×24h≤-3 | 1350℃×24h≤-3 | |||
理論導熱系數 （W/m.k）
| （平均200℃） | 0.045-0.060 | |||||
（平均400℃） | 0.095-0.120 | ||||||
（平均600℃） | 0.160-0.195 | ||||||
理論體積密度（kg/m3） | 200+10；220+10 | ||||||
產品規格（mm） | 300×300×200/250 | ||||||
AL2O3(%) | ≥45 | ≥45 | 52～55 | - | |||
Zr2(%) | - | - | - | 15～17 | |||
AL2O3+ SiO2(%) | ≥97 | ≥99 | ≥99 | - | |||
AL2O3+ SiO2+ Zr2 (%) | - | - | - | ≥99 | |||
Fe2O3(%) | ≤1.0 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | |||
K2O +Na2O (%) | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | |||
包裝形式 | 紙箱/編織袋 | ||||||
陶瓷纖維澆注料
產品種類
1260陶瓷纖維澆注料 GLGX-289 高鋁陶瓷纖維澆注料GLGX-489
高純陶瓷纖維澆注料 GLGX-389 含鋯陶瓷纖維澆注料 GLGX-589
一、產品說明：
陶瓷纖維澆注料，是陶瓷纖維棉為骨料，加入各種填料、結合劑、添加劑等材料制成。不僅具有定形纖維制品的優良的性能，并因其良好的施工性能和力學性能，進一步拓寬陶瓷纖維制品的應用領域。
陶瓷纖維澆注料具有施工方便、迅速，特別適用于形狀復雜的壁襯，施工容易，爐壁整體性強，應用效果優良
二、技術特性
低導熱率、低熱容量、抗熱震、優良的耐壓、性能使其具有優良的抗風蝕、抗磨損、抗沖擊、性能和一定的承重能力；對窯爐氣氛適應性強；爐壁澆注后4—8小時即可脫模，并具有一定硬度。2
三、產品應用：
工業窯爐壁襯或高溫工業窯爐背襯隔熱。鋼包烘烤蓋的整體澆注；高溫管道壁襯2
連續加熱爐、井式爐、罩式爐、爐門、看火孔、燒咀磚等普型、異型預制成型件2
盛鋼桶蓋、有色、黑色金屬熔溝、槽2
四、技術指標:
品名
型號
陶瓷纖維隔熱澆注料 陶瓷纖維耐火澆注料
GLNC-297
GLNC-397 GLNC-497 GLNC-597
最高使用溫度 1050 1150 1250 1350
長期使用溫度 1000 1100 1200 1300
化學成分
(%) Al2O3 ≥30 ≥35 ≥40 ≥40
Si O2 ≥30 ≥40 ≥35 ≥35
體積密度
（kg/m3） 濕 態 1150—1250 1150—12501250-1350 1250-1350
110℃*24h 干燥后 550600 600 700
燒 后 500（1000℃*3h） 550（1000℃*3h） 550（1200℃*3h） 550（1300℃*3h）
熱導率
（W/m.k） 平均溫度400℃ 0.115 0.118 0.150 0.171
平均溫度600℃ 0.116 0.155 0.175 0.195
平均溫度800℃ 0.185 0.195 0.221
冷態抗折強度
(Mpa)≥ 110℃*24h 干燥后 0.40.4 0.5 0.5
燒 后 0.4(1000℃*3h) 0.4(1100℃*3h) 0.4(1200℃*3h) 0.4(1300℃*3h)
冷態耐壓強度
(Mpa)≥ 110℃*24h 干燥后 0.50.5 0.6 0.6
燒 后
0.4(1000℃*3h) 0.5 (1100℃*3h) 0.5(1200℃*3h) 0.6(1300℃*3h)
加熱線收縮（%）≤ 3（1000℃*24h） 3（1100℃*24h） 3（1200℃*24h） 3（1300℃*24h）
初凝時間（min）≥ 60 60 60 60
脫模時間（h） 3—8 3—8 3—8 3—8
包裝形式 袋裝，一般每袋25kg
存放期限 不受冰凍和高溫烘干時：三個月
陶瓷纖維產品的性能及應用
隨著煉油化工和冶金工業的飛速發展，對于廣泛應用于這兩個行業的耐火材料提出了新的要求，陶瓷纖維以其導熱系數低、抗拉強度高、重燒收縮小、低容重、低蓄熱量、高溫隔熱等特點在各類型工業窯爐的爐襯上得到了越來越廣泛的應用。
對于煉油化工行業來說，加熱爐爐溫比較高，最高能達1350℃。在陶瓷纖維材料未被設計和業主認可以前，常規設計的爐墻及爐頂的工作面基本上為輕重耐火澆注料，輕質磚和其他的保溫材料，襯里層的厚度較高一般在300mm以上。主要存在以下缺點：所用耐火材料總量不僅體積大，而且過于笨重，整座加熱爐共約需耐火材料600T以上，給加熱爐材料采購及現場施工帶來非常大的難度；爐墻及爐頂錨固磚的吊掛十分不方便，不容易找平；澆注料施工過程中需要現場支模板留設膨脹縫，施工周期長；需要按照材料本身特性曲線進行烘爐，鋼結構用量也比較大，以及加熱爐升降溫速度受到限制等。
綜上所述，傳統方式的高溫加熱爐的砌筑存在很多缺陷，必須加以改進與完善。實踐表明，以陶瓷纖維取代傳統重質耐火材料，用作高溫加熱爐壁襯材料，其前景非常廣闊。
陶瓷纖維作為一種纖維狀高效節能材料，按照其使用溫度不同，可分成以下幾類：普通型（950℃）、標準型（1000℃）、高純型（1100℃）、高鋁型（1200℃）、鋯鋁型（1250℃）、含鋯型（1300-1350℃）以及多晶莫來石型（1350-1400℃左右）等種類。
按照陶瓷纖維產品形態可分為棉、毯、氈、板、紙、布、帶、繩、模塊、纖維噴涂料以及纖維澆注料等多種形態。
陶瓷纖維是一種具有多種不同梯度的使用溫度及對加熱爐氣氛適應性強等特點的產品，可以為高溫加熱爐不同部位使用不同檔次陶瓷纖維產品提供了多項選擇，使設計建造全纖維爐襯結構的高溫加熱爐成為可能，經測算表明，在加熱爐上使用陶瓷纖維的成本比使用傳統重質耐火材料的成本略有減少。這為高溫加熱爐進一步推廣使用陶瓷纖維開辟了廣闊的天地。眾多設計院設計使用山東淄博高樂耐火材料有限公司生產的陶瓷纖維多套高溫加熱爐均已在此方面作了實踐，并取得了顯著節能效果。
陶瓷纖維產品的使用施工方法一般主要有以下幾種方式：層鋪式、模塊式、貼面式、纖維噴涂式、纖維澆注料式等種。
層鋪式耐火纖維爐襯
（1）. 結構特點：
層鋪式爐襯是將陶瓷纖維毯、氈、板或其它制品按照要求的厚度鋪設在爐壁鋼板上最后用錨固件加以固定的一種全纖維爐襯結構方式。該類爐襯也是應用最早、最傳統的一種壁襯結構，其結構特點大致概括為：
A. 可根據各層工作溫度選擇由不同材質、體積密度的陶瓷纖維制品組成經濟的絕熱結構。
B. 纖維方向與爐壁傳熱方向平行，壁襯絕熱性能好，可減少壁襯散熱損失。
C. 纖維壁襯采用大尺寸的陶瓷纖維毯（或氈）進行施工，不僅施工速度快，并且爐壁接縫少，提高了層鋪壁襯絕熱性能和節能效果。
（2）. 設計使用中應注意的問題：
A. 層鋪式纖維壁襯錨固件，直接裸露于爐壁熱面，雖然可以選用耐熱合金鋼或陶瓷質的錨固件，但仍然限制了這種纖維壁襯的使用溫度。一般僅適用于1000℃以下的溫度。
B. 層鋪毯式纖維壁襯抗風蝕性能差，一般爐內氣流速度超過10m/s時易產生層狀剝離。
C. 完全采用纖維毯進行層鋪時，抗風蝕性能較差，采用板/毯復合壁襯結構后，可提高抗風蝕性能。
D. 由于錨固件直接暴露于工作熱面，不銹鋼耐熱合金錨固件使用溫度較低，用于高溫時，錨固件易損壞，而采用陶瓷錨固件時，因陶瓷錨固件質脆抗熱震性能差，無法長期使用，需頻繁更換，同時，陶瓷錨固件與不銹鋼錨固件相比，價格相對較高。
因此，對于層鋪式纖維爐襯，可以應用于1000℃以下的爐壁內襯如常減壓、加氫等。但由于層鋪結構特點局限，因此在加熱爐上應用相對少些，但在管道保溫方面可大顯身手。另外，如何找到既耐高溫、強度大、熱穩定好、抗熱震性能優良的錨固件是拓寬層鋪式纖維爐襯應用領域的一條有效途徑。
模塊式纖維爐襯：
模塊式爐襯結構是將陶瓷纖維毯按一定寬度折疊成風琴狀纖維模塊，然后將纖維折疊塊加以一定量的壓縮，并必須在壓縮狀態下捆起來，同時預埋錨固件（有的不預埋，現場施工時直接安裝固定）組成纖維模塊，再通過各種形式與焊接在爐殼鋼板上的金屬錨固件連接固定的一種纖維壁襯結構。
