| 別名 | 電阻爐 |
|---|---|
| 材質(zhì) | 耐火磚或節(jié)能型纖維棉爐襯結(jié)構(gòu) |
| 適用范圍 | 鑄件退火 淬火 正火 回火熱處理 |
| 外形尺寸 | 根據(jù)型號而定（mm） |
| 品牌 | 中威 |
| 型號 | 70-1000千瓦 |
| 加工定制 | 是 |
一、電阻爐工作原理：
電阻爐以電為熱源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，在爐內(nèi)對金屬進行加熱。電阻爐和燃氣爐相比，熱效率高，可達50－80℅，熱工制度容易控制，勞動條件好，爐體壽命長，適用于要求較嚴的工件的加熱，比如：鑄造行業(yè)：淬火爐、退火爐、正火爐、回火爐等。
二、電阻爐分類：
1.按傳熱方式：電阻爐分為輻射式電阻爐和對流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主，對流傳熱作用較小；對流式電阻爐以對流傳熱為主，通常稱為空氣循環(huán)電阻爐，靠熱空氣進行加熱，爐溫多低于650℃。
2.按電熱產(chǎn)生方式：電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。
直接加熱型電阻爐：指電流直接通過被加熱的材料，使其本身產(chǎn)生熱能。常用于碳質(zhì)電極的石墨化、難熔金屬的致密燒結(jié)等 。
在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500度。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結(jié)鎢、鉭、鈮等制品。
采用這種爐子加熱時應(yīng)注意：①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致；②由于物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失；③在供交流電時，要合理配置短網(wǎng)，以免感抗過大而使功率因數(shù)過低。
3.間接加熱型電阻爐：是電源接在加熱元件或其他導(dǎo)電介質(zhì)（如熔融金屬鹽）上，使加熱元件或?qū)щ娊橘|(zhì)產(chǎn)生電阻熱，通過熱的傳導(dǎo)、對流、輻射使爐料間接得到加熱的電阻爐 。
大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現(xiàn)電-熱轉(zhuǎn)變的電阻體,稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料，內(nèi)放物料。常用的電熱體是“鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒”。根據(jù)需要，爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時配置可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器。小型爐（<10千瓦）單相供電，大型爐三相供電。對于品種單一、批料量大的物料，宜采用連續(xù)式爐加熱。爐溫低于700度的電阻爐，多數(shù)裝置鼓風(fēng)機，以強化爐內(nèi)傳熱，保證均勻加熱。用于熔化易熔金屬（鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等）的電阻爐，可做成坩堝爐；或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設(shè)電熱體。
三、電阻爐功率計算：
電阻爐的功率是根據(jù)電阻爐的熱平衡原則確定的，通過熱平衡計算，可以比較準確地算出電阻爐的功率。電爐所需的功率應(yīng)包括：爐子蓄熱，工件加熱需要熱量、工件保溫需要的熱量、氣氛裂解所需的熱量，熱損失等。其中爐子蓄熱由電爐的規(guī)格、構(gòu)造和主要尺寸、爐襯厚度，材料導(dǎo)熱系數(shù)決定。一般地說，爐子越大，爐子蓄熱越大，反之亦然。工件加熱需要熱量、工件保溫需要的熱量由爐子的產(chǎn)量、工件的性質(zhì)和規(guī)格尺寸、工作溫度、時間決定。爐子的產(chǎn)量越大，功率越大，反之亦然。氣氛裂解所需的熱量，由氣氛的性質(zhì)決定。熱損失的熱量，包括進料口部位、落料口部位的散熱和其它部位的輻射損失等。爐子功率計算有利用熱平衡原則確下的理論計算法、經(jīng)驗計算法。
理論計算法，主要參數(shù)是產(chǎn)量、溫度、升溫時間。
經(jīng)驗計算法常用三種：根據(jù)爐膛容積和工作溫度計算功率或根據(jù)爐膛內(nèi)表面積和工作溫度計算功率或根據(jù)相同品種的爐子產(chǎn)量的類比推算功率。
一般計算功率，以一種方法為主，以另一種或二種方法驗算并進行修正。功率確定之后，根據(jù)電阻爐的分區(qū)情況，進行功率分配，選定加熱元件的形式，選用材料，計算其參數(shù)，包括冷態(tài)電阻、電源電壓、線徑、長度。具體選材料要考慮材料的抗氧化性、抗高溫性、抗?jié)B碳性、加工藝性，表面負荷等。帶狀加熱元件承受的表面負荷比絲狀加熱元件大一點，可增加50℅。
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