如今市面上，鋁外殼的材質(zhì)分為鋁型材和壓鑄鋁兩種。其中，鋁型材可以進(jìn)行氧化工藝，壓鑄鋁卻只能噴涂。然而，壓鑄鋁的成本較低，更多廠家會(huì)選擇壓鑄鋁進(jìn)行制作鋁外殼。如此下來(lái)，市面上流通的多為壓鑄鋁的鋁外殼，噴涂工藝自然會(huì)比氧化更多的應(yīng)用在鋁外殼上。

壓鑄鋁的優(yōu)勢(shì)

1、產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。

2、生產(chǎn)效率高：機(jī)器生產(chǎn)率高，小型熱室壓鑄鋁機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

3、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。

為什么壓鑄鋁不適用氧化？

1、陽(yáng)極氧化需要鋁表面無(wú)雜質(zhì)，鋁材比較純凈，因?yàn)殛?yáng)極氧化膜必須保證均勻平整。雜質(zhì)和其他成分過(guò)多的存在，必然會(huì)影響陽(yáng)極氧化時(shí)所成膜的厚度，甚至直接影響是否成膜。最重要的是，其他金屬元素在陽(yáng)極氧化膜生成的時(shí)候，可能會(huì)直接改變膜的顏色，這就對(duì)陽(yáng)極氧化后的染色等，直接宣判死刑。

2、鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量，即便使用了壓鑄鋁專用除灰劑，陽(yáng)極氧化膜也有可能是呈深色的，難以得到無(wú)色透明的氧化膜，隨著硅含量的增加，陽(yáng)極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化。

從工藝本身來(lái)看，噴涂鋁材具備很高的科技含量，不同顏色涂料的調(diào)配可以產(chǎn)生不同的裝飾效果，更符合建筑業(yè)鋁型材應(yīng)用于室內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)。

噴涂鋁外殼有什么優(yōu)勢(shì)？

1、工藝簡(jiǎn)單。由于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備自動(dòng)化精度的提高，一些主要技術(shù)參數(shù)可由微機(jī)控制，有效降低了技術(shù)操作難度，大大降低了輔助設(shè)備。

2、成品率高。一般來(lái)說(shuō)，如果措施適當(dāng)，可以最大限度地控制不合格品的發(fā)生。

3、能耗降低。在普通陽(yáng)極氧化生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗相當(dāng)大。整流器的輸出電流可達(dá)8000~11000A，電壓在15~17.5V之間，除了機(jī)器本身的熱量消耗外，還需要使用循環(huán)水連續(xù)冷卻。每噸功耗一般在1000度左右。同時(shí)，輔助設(shè)施的減少也可以降低部分電耗。

4、節(jié)能環(huán)保。降低水和空氣污染程度，不再使用片堿、硫酸等液體有機(jī)溶劑，減少水和空氣污染，有效提高作為環(huán)保產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，相應(yīng)降低生產(chǎn)成本。

5、勞動(dòng)力強(qiáng)度降低。由于采用自動(dòng)裝配線作業(yè)，大大簡(jiǎn)化了進(jìn)料方式和夾具的使用，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度

噴涂和氧化的區(qū)別在哪，下面展開(kāi)說(shuō)說(shuō)。

一、氧化型材

氧化是把基材作為陽(yáng)極，置于電解液中進(jìn)行電解，在基材表面形成一層具有保護(hù)性的氧化膜。

工藝優(yōu)點(diǎn)：

1）可形成多孔的氧化膜，膜層的硬度可高達(dá)50OHV；

2）多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜還可吸附潤(rùn)滑劑、顏料等以增強(qiáng)材料表面的耐腐蝕性與耐磨性；

3）具有很好的絕緣效果，可防擊穿電壓大于30V/um

4）耐高溫性能強(qiáng)，可耐1500℃的高溫；

5）利用良好的吸附能力可氧化著色成各種需要的裝飾色，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電器、各種鋁型材框架結(jié)構(gòu)的建設(shè)以及建筑裝飾方面。

二、噴涂型材

（一）粉末噴涂型材

粉末噴涂鋁型材，其工藝是一個(gè)包含鉻化、噴粉、烘烤等過(guò)程。粉末涂裝后對(duì)漆膜要進(jìn)行烘烤固化，在原有的鋁材表面形成一層堅(jiān)而硬的彩色漆膜。對(duì)鋁材形成─種保護(hù)，其附著性、均勻性、耐候性使鋁材色澤更光潔、均勻，并使鋁材達(dá)到耐酸、耐堿。

工藝優(yōu)點(diǎn)：

1）粉末涂料用的樹脂分子量比溶液型涂料分子量大，使鋁型材表面具有很好的耐化學(xué)介質(zhì)性能；

2）粉末噴涂一次就可以取得50-300um的涂層，大大減少了涂裝次數(shù)，節(jié)省了工作時(shí)間，沒(méi)有溶液型的涂料在涂裝時(shí)產(chǎn)生的滴垂現(xiàn)象和針孔缺陷，可能獲得較好的膜層，使鋁型材產(chǎn)品堅(jiān)固耐用；

3）顏色豐富多彩，提高裝飾效果，對(duì)鋁基材表面的質(zhì)量和預(yù)處理質(zhì)量比較容易提升

（二）電泳噴涂

電泳是涂裝金屬工件較有效的方法之一。電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽(yáng)極（或陰極），在槽中另設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極（或陽(yáng)極），在兩極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。

工藝特點(diǎn)：

1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降了大氣污染和環(huán)境危害，安泉衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患；

2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%；

3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；

4）生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率。