鋁業分公司陽極組裝車間中頻爐素有“電老虎”之稱。一直以來，為確保中頻爐壽命，中頻爐在停產時間段，行業內普遍采用傳統保溫方式進行保溫，即在中頻爐內預留一部分鐵水并通電進行保溫，并派專人進行跟蹤維護，即浪費了大量的電能與人力，也存在漏爐安全風險。
為解決停產期間中頻爐保溫耗能的問題，去年下半年，車間成立了技術攻關小組，開始探索中頻爐冷熔啟動工藝技術核心—中頻爐冷熔啟動升溫曲線。期間，攻關小組查閱大量資料，結合我公司中頻爐各個耗能環節的特點，初步制定出了中頻爐冷溶升溫曲線及啟動各個階段額定功率配置。
為使冷熔啟動達到最佳效果，且使中頻爐壽命不受影響，攻關小組通過3個月多次的現場跟蹤試驗、數據分析及反復論證，開展了中頻爐冷熔啟動各個階段最佳升溫梯度與升溫時間優化、如何有效控制中頻爐冷熔啟動各個階段溫度變化與功率變化關系、爐壽命與升溫曲線的試驗對比等方面的探索，同時，建立了公司中頻爐冷熔啟動員工操作規范管理辦法等，最終形成了中頻爐冷熔啟動新工藝技術方案。
據悉，該技術獲公司合理化建議“二等獎”，投入生產10個月來，在爐壽命未受到影響的情況下，節能降耗效果顯著，單塊陽極電耗下降3.52KW/h，累計節約電能42萬KW/h，對應崗位人員減少2人，降本增效效果顯著，同時，消除了中頻爐保溫期間存在的漏爐安全風險。
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