6月13日至15日，河南省專項調研組到三門峽、鄭州，對先進鋁基材料產業鏈高質量發展進行專題調研并主持召開座談會。在聽取有關地市和公司在多個領域都已形成具備極大優勢的產業規模，以及省直有關單位負責同志、行業協會和重點企業代表、高校及科研院所專家意見建議后，專項調研組從市場、平臺、產業鏈多個維度對鋁基產業未來發展指明了方向。

領導指出，鋁企要理清培育壯大先進鋁基材料產業鏈的發展思路，聚焦“提、穩、延”三方面發力，持續提升氧化鋁市場競爭力，著力穩定鋁基材料原料保障，積極開拓鋁基新材料市場，加快延鏈補鏈強鏈，推動鋁工業高質量發展。

產業鏈一體化：整合資源，優化布局，加快延鏈補鏈強鏈

本次座談會期間，專項調研組一行先后去往三門峽、鄭州14家企業和科研院所，詳細了解企業生產經營、科技研發等情況，其中第一站就去了開曼鋁業（三門峽）有限公司。

開曼鋁業（三門峽）作為三門峽市重點大型企業，自2003年設計建設第一條氧化鋁生產線以來，公司秉承技術為先、改革創新、安全環保的發展理念，通過不斷整合優勢資源，優化產業布局，逐步成長為國內最大的商品氧化鋁現貨供應商之一。

在聚焦主業、持續提升氧化鋁市場競爭力的同時，開曼鋁業（三門峽）順應鋁消費自身發展規律，推動產業鏈延伸，不斷完善“鋁土礦-氧化鋁-電解鋁-鋁相關產業鏈”一體化布局，形成了氧化鋁為主，電解鋁、金屬鎵、氯氣、氫氣及甲烷氯化物等為輔的產業鏈深度開發利用產品模式，實現了產業鏈效益最大化。

目前，公司旗下擁有三門峽開曼、興安化工、復晟鋁業、錦鑫化工、錦盛化工等5家主營氧化鋁、燒堿的龍頭企業；興安鎵業、錦鑫稀材等4家金屬鎵企業；河南滹沱礦業和五門溝礦業等多家鋁土礦企業以及錦聯鋁材等多家電解鋁聯營業務。公司在多個領域都已形成具備極大優勢的產業規模，奠定了扎實的市場地位。

資料顯示，公司擁有氧化鋁權益產能近800萬噸，位居全國第四、全球第七；擁有燒堿產能75萬噸，位于國內第一梯隊；金屬鎵產能超200萬噸，產量約占全球30%；參股的錦聯鋁材電解鋁產能均位居全國前列。

高精尖延伸化：科技賦能，智能驅動，提升產品核心競爭力

無論是聚焦主業、持續提升氧化鋁市場競爭力，還是積極完善鋁產業鏈、開拓鋁基新材料市場，高質量發展都離不開高精科技的革新和進步。開曼鋁業（三門峽）緊緊把握鋁產業技術進步的大方向，每年在技術研發方面的投入有2億元以上，用于開展基礎研究、科學試驗，進而保證在關鍵技術領域的優勢地位，使技術創新成為三門峽鋁業發展的核心動力。截至目前，三門峽鋁業擁有162項專利技術，貫穿整個鋁產業鏈，其中僅氧化鋁生產領域便擁有核心專利40余項。

科技攻關對公司競爭力的賦能是多方面的，集中體現在提能降本、開源節流、智慧制造等方面。以主營業務氧化鋁為例，公司擁有業內最先進的氧化鋁生產設備和工藝技術，采用獨家優化的拜耳法技術，創造了行業內領先的技術指標，其中氧化鋁蒸汽消耗平均值約為1.68t/t-AO，電力消耗平均值約為192kwh/t-AO，單位產品工藝能耗小于300kgce/t-AO，低于國家1級能耗限額標準，能效水平處于領先行業位置。通過自主研發，公司突破了綜合過濾、全廠集中控制、智能制造、余熱回收綜合利用等諸多技術難題和工藝難點，極大地優化了氧化鋁企業的工藝布局和工藝流程。

為實現資源的高效利用和循環再生，公司持續加大科技創新力度，圍繞氧化鋁母液提純回收和大宗固廢資源化等關鍵技術進行攻關，通過精準的元素提取和深度的綜合利用，實現了資源的循環利用，實現了“變廢為寶”、“吃干榨凈”，達到了經濟效益和社會效益的“雙高”。在此基礎上，公司積極“開源”，布局創新領域，開發出高品質的新型鋁基功能材料，如高白氫氧化鋁和高端耐火材料等，以滿足下游產業鏈需求。目前，相關技術轉化項目正在緊鑼密鼓地實施落地。同時，碳酸鋰項目、硝酸鉀項目近期也準備投資上線。隨著這些技術成果不斷轉化為現實生產力，公司的產業規模與價值將得到進一步拓展。

此外，公司還高度重視智能制造在制造業產業升級方面的作用，推進智慧工廠建設，深耕精益化生產，增強公司綜合競爭力。旗下子公司復晟鋁業是工信部授予的國內氧化鋁行業唯一一家智能制造試點示范企業，廣泛采用大型化、自動化設備，建成了國內最大的單線管道溶出系統，成功開發出低鈉砂狀氧化鋁和超細氧化鋁產品。同時，公司自主研發并持續優化的ERP資源計劃系統、MES生產執行系統以及PCS過程控制系統，集生產調度、控制、信息采集、管理于一體，提升了生產效率，促進企業實現最優的綜合經濟效益。

依托科技創新賦能，著力推動高精尖技術的延伸，同時輔之以產業鏈一體化協同，開曼鋁業（三門峽）在提能降本、開源節流、智慧制造等方面取得顯著成效，產品的核心競爭力得以進一步提升，公司發展質量、效率與動力邁上新臺階。

提能降本綠色化：堅定推進綠色低碳轉型，著力謀求高質量發展

鋁行業是能源消費和碳排放的重點領域之一。全球鋁工業每年排放11億噸二氧化碳，約占全球工業排放總量的2%。而中國是世界上最大的鋁生產國，目前仍使用能源密集型的冶煉工藝。作為有色金屬行業的碳排放大戶，實現碳達峰、碳中和目標，推動綠色發展轉型已是鋁行業無法回避的發展路徑。

一直以來，開曼鋁業（三門峽）始終將綠色可持續發展作為公司發展的理念，始終致力于走清潔生產、環境友好型的綠色發展道路，公司環保設備及工藝均處于業內先進地位，樹立了行業環保標桿，旗下4家核心氧化鋁工廠均通過了綠色工廠認證，多次獲得中國環境報社授予的“年度環境社會責任企業”“年度綠色企業管理獎”等榮譽。

資料顯示，2022年公司實施熱電2號抽凝式汽輪機組通流節能改造，機組提效比7.46%，年節約標煤量9285噸，每年減排二氧化碳2.41萬噸、減排二氧化硫222噸；實施熱電給水泵節能改造，綜合廠用電率降低1%，年節約標煤量3960噸，每年減排二氧化碳1.02萬噸、減排二氧化硫95噸。

2022年全年企業單位產品綜合能耗為309.10千克標煤/噸，遠低于氧化鋁單位產品能源消耗限額中規定的370千克標煤/噸的先進值要求，被評為國家級綠色工廠、省級水效領跑者企業及河南省氧化鋁行業綠色發展評價第一名。

今年3月，總經理方志軍表示：“公司將進一步做好節能改造相關工作，提高分解槽固含、降低系統碳堿，繼續提升系統運行效率，降低折合比，降低動力單價。未來公司低能耗、高效能的未來發展圖景更加清晰。”

有最新信息顯示，開曼鋁業(三門峽)正著力以延長鋁業鏈為契機，大力推進綠色低碳實踐。公司局部化的綜合能源管理和碳管理理念的宣導，使綠色、低碳發展理念在實際生產中得到進一步貫徹和落實。

未來，公司將繼續系統化的利用先進的物理信息技術、智能技術以及創新管理模式，對于新建或既有的園區、廠區進行綜合能源規劃和整合，秉持能源對口、梯級利用、循環增效、多能互補、儲用結合的原則，有針對性的從頂層設計的角度規劃建設整體能源供應系統，進一步提升綠色園區、綠色工廠的節能減排效率。同時輔之以碳管理措施，最終達到需求滿足、供需平衡、降低能耗、綠色減碳的目標。

結束語：

2018年以來，隨著房地產、汽車等鋁材傳統消費領域持續走弱，以及國家對“雙碳”目標和“雙控”要求越來越嚴格，我國鋁產業正由高速增長轉向高質量發展，一體化發展、創新型發展、綠色化發展將是未來發展的應有之義。

對此，開曼鋁業（三門峽）以科學的思路和行之有效的做法，通過產業鏈一體化、高精尖延伸、提能降本綠色化三方面戰略推進，持續提升產品核心競爭力，持續推動尖端科技轉化生產力，持續推動綠色低碳改造升級。相信通過一系列舉措的貫徹實施，公司將為推動我國鋁工業高質量發展作出應有的貢獻，成為民營企業轉型升級的典范。

6月19日上午9時，全球首個實物交割的氧化鋁期貨在上海期貨交易所正式掛牌交易，預示我國以氧化鋁為代表的鋁產業鏈市場潛力依然巨大，鋁行業發展未來仍可期。

原標題：《產業鏈一體、高精尖延伸、綠色化升級： 開曼鋁業（三門峽）提能降本，實現高質量發展》