在河南希格騰華新材料有限公司（以下簡稱“希格騰華”）生產車間，吊臂起落、車輛穿梭，一捆捆銀白色的鋁棒經轉運、標記、過磅稱重后，碼放得整整齊齊，等待裝車運往全國各地。

　　“這些鋁棒的原料是廢舊鋁材，它們的‘重生’是從熔鑄爐開始的。”希格騰華副總經理周永濤告訴記者，廢鋁和電解鋁液原料以一定的比例搭配好，進入熔鑄爐內，通過高溫熔化后調節成分，成為達到標準的溶液。之后，熔煉好的溶液經鑄造工藝鑄造為鋁棒，再根據行業標準規格進行鋸切。

　　希格騰華位于河南省三門峽市澠池縣，抓住當地深耕鋁及鋁加工全產業鏈布局、全力推進相關項目的機遇，設計實施年產30萬噸再生鋁項目，總投資6.5億元，占地4萬平方米。

　　“再生鋁項目以工業廢鋁、社會化廢鋁、廢鋁合金或含鋁廢料為原材料，將其預處理后，重新熔化提煉得到鋁合金或鋁金屬，具有較高的經濟效益、社會效益和環境效益。”周永濤介紹。

　　回收的廢舊鋁材質量直接影響再生鋁產品的質量和生產成本。“我們生產的鋁產品被用于建筑材料，所以對回收的原料要求比較高。”周永濤說，公司每天回收廢鋁材料近400噸，大多是從廢棄門窗的框架上拆卸出來的鋁合金，鋁含量高、雜質少，從源頭上減少生產損耗和廢料排出，降低生產成本。

　　瞄準做大做強的目標，希格騰華在持續開展技術創新的同時，不斷增強生產和管理創新能力，進一步提升企業競爭力。公司采用全自動脫漆爐等生產設備，對原料中的表面涂層進行無害化處理回收，大大減少了鋁渣產生過程中的二次反應，燒損率可降低4%至6%，提高了鋁的利用率。

　　同時，公司創新應用先進的雙室爐熔煉技術對廢料進行熔化，減少廢料與天然氣及外界空氣的直接接觸，大幅降低鋁的燒損及天然氣的消耗量。相比傳統工藝，廢鋁的回收利用率提高5%以上，天然氣消耗量每噸可降低約15立方米，有害氣體排放量可降低約40%，實現經濟效益優良、能耗指標先進、環保排放達標。

　　“公司不斷拉伸產業鏈條、增加產品附加值，銷售渠道進一步拓寬，交易規模不斷擴大，逐步走上良性發展之路。我們將在抓好一期穩產、達產和安全環保的同時，力爭二期工程盡早投入生產，項目全面投產后，預計實現年產值50億元。”周永濤說。