熒光滲透檢測流水線技術(shù)方案

一、概述

該熒光滲透檢測流水線主要用于檢測零件生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生的表面開口不連續(xù)缺陷，生產(chǎn)線既要能滿足各種不同尺寸、不同材料規(guī)格零件的檢查，還要能滿足不同表面狀態(tài)、不同特性零件的檢查。該線的設(shè)計和制造滿足《HB/Z61-1998》、《GJB2367A-2005》標(biāo)準(zhǔn)的要求。

二、檢測方法

Ⅰ類A型a法(熒光、水洗、干粉顯像)。

三、工藝流程

超聲波預(yù)清洗→堿水清洗→噴淋清洗→自乳化滲透→后乳化滲透→噴淋清洗→補充清洗→乳化→烘干→顯像→檢驗。

四、整體要求

1、檢測線整體采用地面上布置,設(shè)備安放應(yīng)便于日常維護(hù)、清潔和保養(yǎng)。

2、所有槽體均應(yīng)配置適宜的上蓋,蓋子應(yīng)可自動開/關(guān),蓋板打開角度應(yīng)≥90°,各槽體外形尺寸大小應(yīng)為一致。

3、各槽正面安裝本槽控制盒按鈕盒,控制盒要求密封,所有線上的電氣接頭進(jìn)行防腐處理和加防護(hù)套,所有儀表的安裝應(yīng)便于定期檢驗時拆卸。控制面板上裝有各種手動、半自動按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時提示報警指示燈等。在該線的顯著位置安裝一套總提示報警指示燈和蜂鳴器。

4、該線設(shè)計制造要求堅固、實用、耐用、運行穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)合理，外部裝飾美觀，色彩協(xié)調(diào)。各槽體內(nèi)壁、蓋都采用不銹鋼板制造，要求無變形、無滲漏，可視區(qū)焊縫要打磨拋光。工作臺面高度為900mm，內(nèi)層為2mm拉絲不銹鋼板，外裝飾板采用1.5 mm拉絲不銹鋼板。

5、電氣控制系統(tǒng)：主要由可編程序控制器(PLC)、各種繼電器、交流接觸器、自動開關(guān)、數(shù)字計時器、溫度控制器及數(shù)字顯示器等組成。各槽既可獨立按程序進(jìn)行半自動操作，也可獨立進(jìn)行分步手動操作。電氣控制柜和各槽控制面板上的操作功能指示說明采用中、英文對照。

6、氣動控制系統(tǒng)：配置氣源處理三聯(lián)件。、用氣配置油水分離器。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調(diào)壓裝置。

7、各槽均設(shè)有氣動槽蓋，槽蓋開啟后與槽體平面的夾角90度，以保證操作員和零部件的安全。各升降架、電動轉(zhuǎn)盤承重100kg。

8、所有槽體均應(yīng)采用不銹鋼材料制成,不銹鋼板制件不得有扭曲、不平等缺陷,焊縫應(yīng)進(jìn)行處理,保證焊縫與基體材料同色。

9、相關(guān)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合《HB/Z61-1998》、《GJB2367A-2005》的規(guī)定。

五、工藝流程要求

1、超聲波預(yù)清洗槽（1套）

1.1、槽體內(nèi)腔尺寸為:600mm(長)×600mm(寬)×600mm(高),

1.2、槽體內(nèi)層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.中間用不銹鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強強度。

1.3、采用超聲波清洗方式去除工件表面的油污、潤滑劑等污物,超聲功率為:4KW,槽內(nèi)放置兩塊振板，每塊振板2KW；超聲頻率（采用雙頻技術(shù)）：25KHz±3KHz，38KHz±3KHz；發(fā)生器一臺，連接兩塊振板，其消耗功率：2KW，電流約10A,其壓電陶瓷片采用臺灣漢寧公司產(chǎn)品。

1.4、清洗溫度和清洗時間定時報警裝置,能根據(jù)探傷工藝需要由操作員在數(shù)字定時器上方便地進(jìn)行設(shè)定,修改。

1.5、采用熱水清洗方式,溫度(室溫-60℃)可設(shè)定并可數(shù)字顯示，電加熱管功率為:共9KW，槽內(nèi)設(shè)計3根電加熱管，每根電加熱管功率為:3KW，Y型接法，在電加熱管上面設(shè)有不銹鋼柵格。

1.6、配置升降架，當(dāng)清洗完畢，配置的自動提升裝置把零件框提起來，同時行車就位，按指定程序把零件框移到下一個工位。

1.7、槽底設(shè)置排放閥門。

2、堿洗槽（1套）

2.1、槽體內(nèi)腔尺寸為:600mm(長)×600mm(寬)×600mm(高)。

2.2、槽體內(nèi)層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.中間用不銹鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強強度，采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部填充保溫棉。

2.3、采用堿水清洗方式去除工件表面的油污、潤滑劑等污物,電加熱管功率為:共9KW，槽內(nèi)設(shè)計3根電加熱管，每根電加熱管功率為:3KW，Y型接法，在電加熱管上面設(shè)有不銹鋼柵格。

2.4、清洗時間定時報警裝置,能根據(jù)探傷工藝需要由操作員在數(shù)字定時器上方便地進(jìn)行設(shè)定,修改。

2.5、設(shè)有加溫可調(diào)節(jié)裝置,預(yù)調(diào)水的溫度(室溫-60℃)并可顯示。

2.6、設(shè)有壓縮空氣攪拌裝置，清洗零件，氣壓可調(diào)，壓力表量程0——0.4MPa。

2.7、配置升降架，不銹鋼制作，可拆卸。當(dāng)清洗完畢，配置的自動提升裝置把零件框提起來，同時行車就位，按指定程序把零件框移到下一個工位。

2.8、槽底設(shè)置排放閥門。

3、噴淋清洗槽（2套）

3.1、槽體內(nèi)腔尺寸為:600mm(長)×600mm(寬)×600mm(高)。

3.2、槽體內(nèi)層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.中間用不銹鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強強度.

3.3、配置塑料水噴嘴24套，在管路上配置水壓指示表和壓力控制裝置,確保水壓不大于0.27MPa,壓力可調(diào),用溫水清洗，水溫控制在10-40℃范圍內(nèi)(水溫數(shù)字顯示)。

3.4、采用溫水噴淋方式清洗，溫水由專用水箱供水，這樣可保證水溫穩(wěn)定。在槽蓋、槽體四角、槽底均設(shè)置多個扇形水流噴嘴，噴嘴方向、壓力可調(diào)。槽口與槽蓋之間采用迷宮密封，保證零件的清洗時水不外漏。槽內(nèi)左右兩側(cè)有兩只40W雙管防爆式紫外燈。槽前設(shè)有觀察窗口,可以觀察到槽內(nèi)清洗情況,在槽內(nèi)配置電動轉(zhuǎn)盤工作臺，轉(zhuǎn)盤工作臺設(shè)計成可拆卸式，便于清理槽底，清洗時，電動轉(zhuǎn)盤帶動零件(筐、架)轉(zhuǎn)動，可正反轉(zhuǎn)，速度可調(diào)。配置定時提示報警裝置，清洗、轉(zhuǎn)動時間根據(jù)探傷工藝需要由操作員在數(shù)字定時器方便地進(jìn)行設(shè)定、修改。

此槽各種操作既可按規(guī)定程序完成蓋打開、噴淋、轉(zhuǎn)動、蓋打開、工序結(jié)束時提示報警等動作，也可手動分步操作。程序控制上具有蓋打開時不噴淋、噴淋時蓋不開等多種保護(hù)，以防止水外濺。配置清洗水溫的溫控表和水壓顯示裝置，能保證清洗水溫在10-40度之間，設(shè)備清洗零件的水壓可調(diào)。蓋打開、關(guān)閉采用氣動。

4、滲透-滴落槽（2套）

4.1、槽體內(nèi)腔尺寸為:600mm(長)×600mm(寬)×600mm(高)。

4.2、槽體內(nèi)層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.中間用不銹鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強強度。

4.3、滲透槽底配有積液坑,方便清理槽內(nèi)污染或過期的滲透液,以便滲透液的更換。

4.4、滲透槽內(nèi)配置零件放置架并可自動升/降,便于探傷零件的放置和取出，為便于清理槽體,升降架上的柵格設(shè)計成可方便拆卸結(jié)構(gòu)，為防止零件掉進(jìn)槽中，其升降結(jié)構(gòu)與槽壁間的縫隙盡可能小(設(shè)計為10mm)。

4.5、設(shè)有加溫可調(diào)節(jié)裝置,預(yù)調(diào)滲透液溫度(10-40℃)并可顯示。

4.6、滲透時間到后工件放置架能自動提升進(jìn)行滴落,滲透時間數(shù)顯,可調(diào),配置定時提示報警裝置,滲透時間、滲透溫度能根據(jù)探傷工藝需要由操作員在數(shù)字定時器上方便地進(jìn)行設(shè)定,修改。

4.7、控制面板應(yīng)包括控制槽蓋動作、升降裝置動作、抽風(fēng)裝置動作、時間控制和溫度控制動作按鈕.

4.8、此槽各種操作既可預(yù)定程序完成蓋打開、升降架升、升降架降、滲透、升降架升(使探傷零件露出液面)、滴落(滲透)、工序結(jié)束時提示報警等動作，也可手動分步操作。對設(shè)備可能造成損害的機械動作均設(shè)置了互鎖功能,能保證不管是在手動還是自動狀態(tài)下，操作控制面板上的按鈕均不會損壞設(shè)備。蓋打開、關(guān)閉、升降架升降全部采用氣動。

4.9、當(dāng)工作完畢，配置的自動提升裝置把零件框提起來，同時行車就位，按指定程序把零件框移到下一個工位。

5、乳化槽

5.1、槽體內(nèi)腔尺寸為:700mm(長)×600mm(寬)×600mm(高)。

5.2、槽體內(nèi)層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.中間用不銹鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強強度.

5.3、配置循環(huán)攪拌泵，使乳化液均勻，不沉淀。

5.4、配置升降架，便于探傷零件的放置和取出。為便于清理槽體,升降架上的柵格設(shè)計成可方便拆卸結(jié)構(gòu)，為防止零件掉進(jìn)槽中，其升降結(jié)構(gòu)與槽壁間的縫隙盡可能小(設(shè)計為10mm)。配置定時提示報警裝置，乳化、滴落時間能根據(jù)探傷工藝需要，由操作員在數(shù)字定時器上方便地進(jìn)行設(shè)定、修改。

此槽各種操作既可預(yù)定程序完成蓋打開、升降架升、升降架降、乳化、升降架升(使探傷零件露出液面)、滴落、工序結(jié)束時提示報警等動作，也可手動分步操作。對設(shè)備可能造成損害的機械動作均設(shè)置了互鎖功能,能保證不管是在手動還是自動狀態(tài)下，操作控制面板上的按鈕均不會損壞設(shè)備。蓋打開、關(guān)閉、升降架升降全部采用氣動。配置乳化劑的溫度(10～40℃)顯示裝置。底設(shè)置排放閥門。

5.5、當(dāng)工作完畢，配置的自動提升裝置把零件框提起來，同時行車就位，按指定程序把零件框移到下一個工位。

6、補充清洗槽(1套)

6.1、槽體內(nèi)腔尺寸為:600mm(長)×600mm(寬)×600mm(高)。

6.2、槽體內(nèi)層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.中間用不銹鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強強度.        

7、干燥箱(1套)

 7.1、槽體內(nèi)腔尺寸為:600mm(長)×600mm(寬)×600mm(高)。

7.2、槽體內(nèi)層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.內(nèi)外層之間采用優(yōu)質(zhì)保溫材料且符合國家環(huán)保要求,具有良好的保溫性能以及受熱均勻性,烤箱門開啟和關(guān)閉壓緊裝置應(yīng)保證密封可靠.

7.3、干燥箱采用分層?xùn)鸥裨O(shè)計,保證最高溫度在任何區(qū)域均能達(dá)到100℃,溫度可調(diào),溫度控制采取有效措施保證最高溫度不超過100℃,溫度可以顯示.配置定時提示報警系統(tǒng)裝置,干燥時間要能根據(jù)探傷工藝需要由操作員在數(shù)字定時器上方便地進(jìn)行設(shè)定、修改,溫控器的安裝位置要便于拆卸和校驗.

7.4、干燥箱采用熱空氣循環(huán),電加熱方式,保證干燥箱溫度均勻性控制在±3℃范圍內(nèi).

7.5、控溫儀表精度為±0.5﹪，分辨率為0.1℃，零位可調(diào)，輸出帶PID調(diào)節(jié)且能自整定。

7.6、采用SSR控制，保證最高溫度不超過100℃。

7.7、配置電動轉(zhuǎn)盤工作臺，速度可調(diào)。

7.8、槽子各種操作既可按規(guī)定程序完成蓋關(guān)閉、零件(筐)旋轉(zhuǎn)、加溫、蓋打開、工序結(jié)束時提示報警等動作，也可手動分步操作。蓋打開、蓋關(guān)閉采用氣動，零件(筐)旋轉(zhuǎn)采用電動，且熱電感應(yīng)裝置放在直接反映溫度的位置。托盤為活動式，便于清理槽底。設(shè)備隔熱性好，安全可靠。

8、顯像槽

8.1、槽體內(nèi)腔尺寸為:600mm(長)×600mm(寬)×600mm(高)。

8.2、槽體內(nèi)層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.中間用不銹鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強強度.

8.3、蓋板與箱體采用凹槽密封、固定,保證粉塵不外漏.

8.4、顯像粉有加熱裝置以保持顯像粉充分干燥、松散,確保顯像效果,加熱溫度和加熱時間可調(diào).

8.5、經(jīng)油水分離裝置過濾后的壓縮空氣吹入“粉桶”，生成“粉暴”，用氣動負(fù)壓發(fā)生器將“粉暴”吹進(jìn)顯像柜，使顯像粉瞬間充滿顯像柜內(nèi)，采用這種方法，可使顯像粉充分霧化，均勻充滿顯像柜內(nèi)，使顯像粉在零件表面上形成均勻的薄層，并能覆蓋零件底色，且耗粉量少。噴粉壓力≤0.20Mpa，顯像結(jié)束，零件取出時，打開風(fēng)門，將柜內(nèi)多余的顯像粉抽出。柜內(nèi)配有照明燈，柜前設(shè)有觀察窗口,可以觀察到柜內(nèi)顯像情況。槽口與槽蓋之間需可靠密封，保證顯像劑不外漏。配置定時提示報警裝置，干粉粉暴、送粉、顯像時間能根據(jù)探傷工藝需要由操作員在數(shù)字定時器上方便地進(jìn)行設(shè)定、修改。

此槽各種操作既可按規(guī)定程序完成蓋關(guān)閉、粉暴、送粉、顯像、蓋打開、工序結(jié)束時提示報警等動作，也可手動分步操作。蓋打開、粉暴、送粉、關(guān)閉采用氣動。配置回收粉桶。

8.6、配置吹去多余顯像粉的噴槍一把(壓力不大于0.34MPa,壓力有顯示和調(diào)節(jié)裝置),配置抽風(fēng)裝置,保證在去除工件上多余的顯像粉時顯像粉能夠全部被抽去.

六、配套設(shè)施

6.1、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)主要由可編程順序控制器(PLC)、各種繼電器、交流接觸器、自動開關(guān)、溫度控制器、數(shù)字定時器、電子壓力傳感器、數(shù)字壓力表等組成。各槽的時間設(shè)定可在數(shù)字定時器上方便地進(jìn)行設(shè)定、修改。半自動的操作程序由PLC控制。各槽既可獨立按程序進(jìn)行半自動操作，也可獨立進(jìn)行分步手動操作。在各槽分設(shè)控制面板，控制面板上裝有各種手動、半自動按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時提示報警指示燈等。在該線的顯著位置安裝一套總提示報警指示燈和蜂鳴器。

6.2、氣動控制系統(tǒng)

主要有氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、壓力表、氣缸等各種氣動控制及執(zhí)行元件組成，所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調(diào)壓裝置。系統(tǒng)配置壓力繼電器，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.4Mpa時，整條線停止運行，并且發(fā)出報警信號，以確保流水線安全運行。

6.3、吊車

在流水線上方安裝250kg雙軌吊車1個，配置250kg電動葫蘆一個，用于各工藝設(shè)備之間的零件運送，吊車控制裝置安裝在流水線一側(cè)，動力采用滑導(dǎo)線輸送。配有大零件專用吊具。

6.4、暗室

在暗室內(nèi)配置不銹鋼檢驗臺1張；配置進(jìn)口組裝UV-400W大面積紫外線燈及FC-100F手提式紫外線燈1臺。

七、附件

 7.1、水箱1只1000×1000×1000 mm,配置加熱裝置。

 7.2、工件筐4只,按要求定制，零件框的設(shè)計根據(jù)雙方協(xié)商確定。

 7.4、折光儀1臺。

 7.5、熒光亮度計1臺。

 7.6、DSE-2000A黑/白光照度計。

 7.7、紫外線防護(hù)眼鏡2付。

八、安裝調(diào)試及售后服務(wù)：

   由供方派技術(shù)人員前去需方安裝、調(diào)試，直到驗收合格并交付使用，質(zhì)保期一年，在質(zhì)保期內(nèi)，若出現(xiàn)故障，供方承諾在四十八小時內(nèi)免費派人到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修。質(zhì)保期滿后，供方提供終身技術(shù)服務(wù)。

九、安裝場所條件

1、地面設(shè)有排水口。

2、廠房內(nèi)配有水源、氣源和電源。

3、廠房內(nèi)應(yīng)清潔有序，不準(zhǔn)堆放與安裝無關(guān)的雜物。

十、質(zhì)量保證和保修：

１、乙方保證為甲方所制造的檢測線材料和零（配）件是新品，并且外觀無明顯質(zhì)量問題，其余.符合本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能等要求。

2、乙方保證甲方在正確使用檢測線的前提下，自驗收合格之日起十二個月內(nèi)，對由于制造廠家或材料導(dǎo)致的缺陷、損壞等予以免費包換。

十一、驗收及培訓(xùn)：

1、 驗收及培訓(xùn)地點為需方所在地，供方全部安裝調(diào)試完畢，需方方可進(jìn)行設(shè)備終驗收。

2、培訓(xùn)方式：供方為需方操作人員進(jìn)行設(shè)備的操作培訓(xùn)，直至合格。

十二、 資料：

1、 供方向需方提供使用說明書一式二份。（含維修說明）

2、 供方向需方提供檢測線合格證書一份。

3、   供方向需方提供接線圖、原理圖、PLC程序圖、編程軟件各一份。