產品名稱：鈦板

牌    號：TA0,TA2,TA3,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TB2,TC1,TC2,TC3,TC4

標    準：GB/T3621-2007,GB/T13810-2007,ASTM B265

規格（Size）： T 0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-4000mm 

     T 1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm

     T 5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm

     T 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm

供貨狀態：熱加工（R）冷加工（Y）退火（M）

制造工藝：熱鍛、熱軋、冷軋、退火、酸洗

其他要求：板面平整，可折彎，可沖壓

特    點：密度小（4.51KG/m3），熔點高（1660℃），耐腐蝕性強,比強度高，塑性好。

應用領地：航空航天、海洋工程、冶金、電子、醫療、化工、石油、醫藥等。

鈦板，鈦合金板，鈦卷帶的主要加工技術：

    鈦板按厚度分類主要分為厚板（厚度大于25.4）、鈦中板（厚度為4.76-25.4mm）、鈦薄板（小于4.76mm）。在國內，鈦板以片式軋制方法為主，生產的板材分為熱軋鈦板材和冷軋鈦板。

 一、熱軋鈦板生產：

熱軋時溫度高，道次壓下量大，生產效率高，適合中、厚板材生產，鈦加工溫度窗口窄，熱軋需要較噸位的熱軋軋機，還要配套高精度、高溫加熱爐等。疊軋軋制主要應用于寬幅薄板材的生產，而包覆疊軋主要用于鈦合金薄板的生產。

二、  冷軋鈦板生產

鈦板冷軋主要有三個特點：

1．加工硬化比一般金屬顯著，變形抗力大；

2．冷軋過程中，軋輥承受很大壓力，產生較大的彈性變形，且磨損快，易產生不均勻變形，造成板材裂邊和尺寸的不均勻性；

3．為獲得高表面質量的產品，要求采用高光潔度的軋輥和良好表面狀態的板坯，還要求良好的潤滑條件。

三、鈦帶卷生產

卷式生產是高效，低成本生產鈦板及低合金化鈦合金薄板、鈦帶材的有效方法。進的生產線應包括熱連軋成卷系統；大二十軋冷軋系統，連續噴砂，酸洗，除油，水洗系統 ；立式張力連續退火系統和連續表面處理系統。