24#電鍍磨頭 粗磨專用 不帶柄磨頭13283803553

磨削液的選擇
選擇磨削液要根據(jù)工件材料、表面質(zhì)量要求、磨削方式和砂輪特性等條件。
工件材料的化學(xué)成分不同，與磨削液的作用也不同。如含碳量0.4%的鋼易與某些
無機(jī)鹽類起作用，形成潤滑膜。因此在磨這類鋼時(shí)常采用電解質(zhì)水溶液。但含碳量再
高，則應(yīng)選用含有表面活性物質(zhì)的乳化液或油類。磨含有鉻、鎳、鈦等合金元素的鋼時(shí)，則應(yīng)使用極壓乳化液才更為有效。工件的機(jī)械性能不同，對(duì)磨削液的潤滑性和冷卻性能的要求也**不同。工件材料強(qiáng)度高，則要求潤滑膜強(qiáng)度高，應(yīng)選用表面活性物質(zhì)含量大的磨削液或含極壓添加劑的磨削液。工件材料導(dǎo)熱性能差，則要求磨削液冷卻性能好，宜選用含極壓添加劑的水溶性磨削液。磨銅及其合金時(shí)，不宜采用含硫的極壓油類，而應(yīng)選用非極壓油或加入苯三氮唑防銹添加劑的乳化液。
當(dāng)工件粗糙度要求很小時(shí)，一般采用潤滑性能良好的極壓油和極壓乳化液。成型磨削如螺紋磨、齒輪摩時(shí)，常采用油類磨削液；珩磨和超精磨時(shí)，常采用洗滌性能良好的煤
油或含表面油性物質(zhì)的水溶液。普通磨削方式則采用乳化液或電解質(zhì)水溶液。選擇磨
削液時(shí)還要考慮砂輪特性。樹脂結(jié)合劑砂輪不宜采用堿性磨削液。如采用碳酸鈉水溶
液時(shí)，其含量要低于0.5%。各種水溶液都有其濃度比，應(yīng)根據(jù)具體條件確定其濃度。