1. 包裝材料工作有效寬幅： 270mm；

2. 導輥寬幅： 280mm（鋁合金材質）

3. 鋁鋁工作線速度： 15沖/min～40沖/min； 

4. 鋁塑工作線速度： 15沖/min～55沖/min；

5. 機械**高線速度： 60沖/min；

6. PVC基材放卷**大直徑： φ300mm；

7. PTP鋁箔基材放卷**大直徑： φ250mm；

8. 熱帶鋁基材放卷**大直徑： φ300mm；

9. 廢料收卷**大直徑： φ400mm；

10. 冷沖壓鋁（鋁鋁）成型拉伸面積及深度：250mm×100mm×12mm（超出以上面積及深度按需方客戶要求而定）；

11. PVC成型面積及深度： 250mm×100mm×13mm（超出以上面積及深度按需方客戶要求而定）；

12. 伺服電機控制無級可調行程：10mm～120mm（超出以上行程按需方客戶要求定做設備）；

13. 氣泵容積流量： ≥0.36m3/min；

14. 機器總功率： 380V、50Hz、4KW（鋁鋁用電量）；

                              380V、50Hz、7KW（鋁塑用電量）

15. 設備分體尺寸(mm)： ① 1850mm×650mm×1650mm
② 1700mm×900mm×1900mm

16. 包裝尺寸(mm): 3550×900×1900

17. 設備凈重： 2T

   設備**采用模具定位設計，方便客戶更換模具，減少調試時間及材料成本，關鍵部件全部采用**不銹鋼和**鋁合金材料，由加工中心(CNC)、鏡面線切割等高精度數控設備一次加工成型，保留精加工原始紋理，凸顯尊貴品質。做工精細的弧形透明防護罩保障了操作的安全性、經拉絲處理的不銹鋼罩殼為整體造型增添了無限風采,使機械產品也能綻放出藝術的魅力，追求細節更臻**的理念貫穿于設計、生產的全過程。

1.整機可進行分體包裝以進入2.2米電梯及分割式凈化車間。

2.關鍵部件全部采用**不銹鋼和**鋁合金材料弧形透明防護罩保障了操作的安全性。

3.新穎的模具定位裝置，采用定位模具和整體導軌使模具更換十分方便，滿足了快速換模的普遍要求。

4.預留一個獨立的壓痕工位使壓痕和打批號分離，從而保證壓痕及打批號的清晰度(壓痕也可以和打批號同處一個工位)。

5.機器的傳動裝置與工作區域隔離杜絕污染且方便清理.。

6.物料進給采用精密伺服電機牽引控制，同步**、行程長度由人機界面隨意設定。

7.熱封氣缸置于熱封工位下方，降低了機器重心，增強了設備運行的穩定性.  操作區域與傳動機構完全隔離杜絕污染，易于日常清理。

8.鋁/塑（熱成形）與鋁/鋁(冷成形)通用機構：實施鋁/鋁包裝只需更換模具及相應加料器即可。